Sơn ống thép mạ kẽm và ống thép đen: Khi nào cần sơn? Chọn loại sơn nào?

Ống thép đen và ống thép mạ kẽm đều được sử dụng rộng rãi trong hệ thống cấp thoát nước, PCCC, kết cấu thép, HVAC và công nghiệp. Tuy nhiên, không phải trường hợp nào cũng cần sơn, cũng không phải loại sơn nào cũng phù hợp với từng loại ống. Nếu lựa chọn sai, lớp sơn có thể bong tróc nhanh, làm giảm khả năng chống ăn mòn và phát sinh chi phí bảo trì.

Bài viết dưới đây sẽ giúp bạn hiểu khi nào nên sơn ống thép, nên chọn sơn chống gỉ, sơn Epoxy hay sơn tĩnh điện và quy trình thi công đúng kỹ thuật để tăng tuổi thọ hệ thống.

Vì sao cần sơn ống thép mạ kẽm và ống thép đen?

Lớp sơn không chỉ tạo tính thẩm mỹ mà còn là lớp bảo vệ bổ sung, giúp hạn chế quá trình oxy hóa, ăn mòn và kéo dài tuổi thọ của đường ống trong nhiều điều kiện làm việc khác nhau.

Tuy nhiên, nhu cầu sơn giữa ống thép đen và ống thép mạ kẽm hoàn toàn khác nhau.

Ống thép đen có cần sơn không?

Ống thép đen gần như luôn nên được sơn bảo vệ, đặc biệt khi sử dụng ngoài trời hoặc trong môi trường có độ ẩm cao.

Do bề mặt không có lớp phủ chống ăn mòn, thép carbon sẽ nhanh chóng bị oxy hóa khi tiếp xúc với không khí và hơi nước. Nếu không được bảo vệ, bề mặt sẽ xuất hiện gỉ đỏ, sau đó lan dần vào bên trong làm giảm độ bền cơ học.

Tùy môi trường sử dụng có thể lựa chọn:

• Sơn chống gỉ Alkyd cho công trình dân dụng.
• Sơn Epoxy cho môi trường công nghiệp.
• Sơn tĩnh điện với các sản phẩm gia công hoàn thiện.
• Hệ sơn Epoxy + PU hoặc Epoxy + Polyester cho môi trường ngoài trời.

Trong nhiều dự án kết cấu thép hoặc hệ thống PCCC, ống thép đen thường được xử lý bề mặt bằng phun cát hoặc tẩy gỉ trước khi sơn nhằm đạt độ bám dính và tuổi thọ cao nhất.

Ống thép mạ kẽm có cần sơn không?

Khác với ống thép đen, ống thép mạ kẽm không phải lúc nào cũng cần sơn. Lớp kẽm đã đóng vai trò như một lớp bảo vệ chống ăn mòn cho thép nền. Trong điều kiện sử dụng thông thường, đặc biệt là trong nhà hoặc môi trường ít ăn mòn, lớp mạ có thể đáp ứng tốt mà không cần sơn bổ sung.

Tuy nhiên, vẫn nên sơn trong các trường hợp:

• Công trình ven biển hoặc khu vực có hơi muối.
• Nhà máy hóa chất, môi trường ăn mòn cao.
• Hệ thống ngoài trời cần tăng tuổi thọ.
• Công trình yêu cầu màu sắc nhận diện.
• Muốn tạo hệ bảo vệ kép (Duplex System) gồm lớp mạ kẽm kết hợp lớp sơn phủ.

Điều quan trọng là bề mặt mạ kẽm cần được xử lý đúng kỹ thuật trước khi sơn. Nếu phun trực tiếp lên lớp kẽm mới mà không xử lý bề mặt, lớp sơn rất dễ bong tróc sau một thời gian ngắn.

So sánh các phương pháp bảo vệ ống thép

Có nhiều phương pháp giúp tăng tuổi thọ cho ống thép, từ sơn chống gỉ thông thường đến các hệ sơn công nghiệp hoặc sơn tĩnh điện. Mỗi giải pháp có ưu điểm và phạm vi ứng dụng riêng.

Phương pháp	Khả năng chống gỉ	Tuổi thọ tham khảo	Chi phí	Phù hợp
Sơn chống gỉ Alkyd	Trung bình	3–7 năm	Thấp	Kết cấu thép dân dụng, trong nhà
Sơn Epoxy	Rất tốt	8–15 năm	Trung bình	Nhà xưởng, PCCC, môi trường công nghiệp
Sơn Epoxy + PU	Rất cao	10–20 năm	Cao	Công trình ngoài trời
Sơn tĩnh điện Polyester	Rất tốt	10–20 năm	Trung bình – cao	Ống thép, khung thép, sản phẩm hoàn thiện
Sơn tĩnh điện Epoxy	Rất tốt trong nhà	10–15 năm	Trung bình	Tủ điện, giá kệ, thiết bị trong nhà
Mạ kẽm + sơn (Duplex)	Cao nhất	20–40 năm	Cao	Ven biển, hóa chất, công trình tuổi thọ cao

Nếu chỉ cần chống gỉ cơ bản, sơn chống gỉ là giải pháp tiết kiệm. Với công trình công nghiệp hoặc môi trường khắc nghiệt, nên sử dụng hệ Epoxy hoặc sơn tĩnh điện. Đối với các dự án yêu cầu tuổi thọ dài, hệ mạ kẽm kết hợp sơn phủ mang lại hiệu quả bảo vệ cao nhất.

Các loại sơn ống thép mạ kẽm và ống thép phổ biến

Việc lựa chọn đúng loại sơn quyết định trực tiếp đến khả năng chống ăn mòn, độ bền và chi phí bảo trì của hệ thống. Hiện nay, các loại sơn cho ống thép có thể chia thành hai nhóm chính là sơn lót chống gỉ và sơn phủ hoàn thiện.

Sơn chống gỉ

Đây là lớp sơn đầu tiên được thi công trên bề mặt thép nhằm ngăn hơi ẩm và oxy tiếp xúc với kim loại nền. Các dòng phổ biến gồm sơn chống gỉ Alkyd, sơn chống gỉ Epoxy, sơn giàu kẽm (Zinc Rich Primer), sơn lót Epoxy hai thành phần.

Đối với ống thép đen, lớp sơn chống gỉ gần như là yêu cầu bắt buộc trước khi phủ lớp hoàn thiện. Riêng với ống mạ kẽm, nên sử dụng loại sơn lót chuyên dụng có khả năng bám dính trên nền kẽm thay vì dùng sơn chống gỉ thông thường.

Các loại sơn phủ hoàn thiện

Sau lớp sơn lót, bề mặt sẽ được phủ lớp hoàn thiện để tăng khả năng chống chịu môi trường và tạo tính thẩm mỹ.

Một số hệ sơn được sử dụng phổ biến gồm sơn Epoxy, sơn Polyurethane (PU), sơn Acrylic công nghiệp, sơn Polyester, sơn tĩnh điện Epoxy, sơn tĩnh điện Polyester, sơn Fluorocarbon (PVDF).

Tùy yêu cầu công trình, lớp phủ có thể là bề mặt bóng, mờ, nhăn hoặc ánh kim với hàng trăm màu theo bảng màu RAL.

Quy trình sơn ống thép mạ kẽm và ống thép đen đúng kỹ thuật

Chất lượng của lớp sơn không chỉ phụ thuộc vào loại sơn sử dụng mà còn phụ thuộc rất lớn vào quy trình xử lý bề mặt và thi công. Thực tế, nhiều trường hợp lớp sơn bong tróc sau một thời gian ngắn không phải do sơn kém chất lượng mà do bề mặt chưa được làm sạch hoặc lựa chọn sai hệ sơn cho từng loại ống thép.

Đối với ống thép đen và ống thép mạ kẽm, quy trình sơn có một số điểm khác biệt ở bước xử lý bề mặt. Tuy nhiên, cả hai đều cần tuân thủ các công đoạn sau để đảm bảo độ bám dính và tuổi thọ lớp phủ.

Bước 1. Kiểm tra và chuẩn bị bề mặt

Đây là công đoạn quyết định đến khả năng bám dính của lớp sơn. Bề mặt càng sạch, lớp sơn càng bền và ít xảy ra hiện tượng bong tróc sau thời gian sử dụng.

Ống thép đen cần loại bỏ hoàn toàn dầu mỡ, bụi bẩn, lớp gỉ và vảy cán. Với công trình yêu cầu chất lượng cao, bề mặt thường được phun cát hoặc phun bi đạt tiêu chuẩn Sa 2 hoặc Sa 2.5 trước khi sơn.

Ống thép mạ kẽm không cần tẩy gỉ nhưng phải làm sạch dầu bảo quản, bụi bẩn và lớp muối kẽm trắng. Trong nhiều trường hợp cần xử lý tạo nhám nhẹ hoặc sử dụng hóa chất hoạt hóa bề mặt để tăng khả năng bám sơn.

Bước 2. Xử lý bề mặt

Sau khi làm sạch, bề mặt được xử lý nhằm tăng khả năng liên kết giữa kim loại và lớp sơn. Đối với sản phẩm gia công hàng loạt, quy trình thường bao gồm: Tẩy dầu mỡ → Rửa nước → Tẩy gỉ (đối với thép đen) → Trung hòa → Phosphate hóa hoặc xử lý nano ceramic → Rửa nước DI → Sấy khô hoàn toàn.

Lớp phosphate hoặc nano ceramic tạo thành lớp chuyển hóa hóa học rất mỏng nhưng có vai trò quan trọng trong việc tăng độ bám dính và cải thiện khả năng chống ăn mòn dưới màng sơn.

Bước 3. Thi công lớp sơn

Sau khi bề mặt được xử lý đạt yêu cầu, tiến hành thi công lớp sơn theo đúng hệ sơn đã lựa chọn. Phương pháp thi công sẽ khác nhau giữa sơn lỏng và sơn tĩnh điện nhằm đảm bảo lớp phủ đạt độ bám dính, độ dày và khả năng bảo vệ theo thiết kế.

Đối với sơn lỏng, lớp sơn thường được thi công bằng súng phun hơi, súng phun áp lực hoặc con lăn, chổi quét tùy quy mô công trình và hình dạng sản phẩm. Trước tiên cần phủ một lớp sơn lót chống gỉ để bảo vệ trực tiếp bề mặt thép và tăng độ bám cho lớp phủ. Sau khi lớp lót khô theo đúng thời gian quy định của nhà sản xuất, tiếp tục sơn 1–2 lớp sơn hoàn thiện. Mỗi lớp sơn nên được thi công với độ dày phù hợp, tránh sơn quá dày trong một lần để hạn chế hiện tượng chảy sơn, nhăn màng hoặc khô không đều.

Đối với sơn tĩnh điện, bột sơn được tích điện bằng súng phun Corona hoặc Tribo rồi phun lên bề mặt ống thép đã được nối đất. Nhờ lực hút tĩnh điện, các hạt bột bám đều lên toàn bộ bề mặt, kể cả những vị trí góc cạnh và chi tiết phức tạp. Sau khi hoàn tất quá trình phun, sản phẩm được đưa vào lò sấy ở khoảng 180–200°C để bột sơn nóng chảy, liên kết và đóng rắn thành một lớp phủ đồng nhất, có độ bám dính cao, khả năng chống ăn mòn tốt và bề mặt hoàn thiện đẹp.

Độ dày lớp phủ cần được kiểm soát phù hợp với từng hệ sơn, thông thường:

• Sơn lỏng: khoảng 80–200 µm (tùy số lớp).
• Sơn tĩnh điện: khoảng 60–120 µm.

Bước 4. Sấy hoặc đóng rắn

Đây là bước giúp lớp sơn đạt được đầy đủ tính chất cơ học và hóa học. Sơn tĩnh điện thường được đóng rắn ở 180–200°C trong khoảng 10–20 phút tùy loại bột. Sơn Epoxy hoặc PU dạng lỏng đóng rắn ở nhiệt độ môi trường hoặc gia nhiệt theo hướng dẫn của nhà sản xuất.

Nếu thời gian hoặc nhiệt độ không đạt yêu cầu, lớp sơn có thể bị mềm, giảm độ cứng hoặc nhanh xuống cấp.

Bước 5. Kiểm tra chất lượng

Trước khi bàn giao, sản phẩm cần được kiểm tra toàn diện để đảm bảo đáp ứng yêu cầu kỹ thuật.

Các hạng mục thường được kiểm tra gồm:

• Độ dày lớp sơn.
• Độ bám dính.
• Độ phủ và độ đồng đều màu sắc.
• Bề mặt có bị rỗ, chảy sơn hoặc lẫn tạp chất hay không.
• Khả năng đóng rắn của lớp phủ.
• Đóng gói bảo vệ tránh trầy xước trong quá trình vận chuyển.

Đối với các dự án công nghiệp hoặc PCCC, việc đo độ dày bằng máy chuyên dụng và kiểm tra độ bám theo tiêu chuẩn quốc tế là yêu cầu gần như bắt buộc.

Những lưu ý khi sơn ống thép

Để lớp sơn đạt tuổi thọ cao và phát huy tối đa khả năng bảo vệ, cần lưu ý một số điểm quan trọng trong quá trình lựa chọn vật liệu và thi công.

• Không nên sơn trực tiếp lên bề mặt bẩn: Dầu mỡ, bụi bẩn, gỉ sét hoặc lớp muối kẽm còn sót lại sẽ làm giảm đáng kể độ bám của lớp sơn. Dù sử dụng loại sơn cao cấp, lớp phủ vẫn có thể bong tróc nếu bề mặt không được xử lý đúng kỹ thuật.
• Chọn đúng hệ sơn theo môi trường sử dụng: Không có loại sơn nào phù hợp cho mọi điều kiện. Trong nhà nên ưu tiên Epoxy hoặc Epoxy Hybrid. Ngoài trời nên sử dụng Polyester, PU hoặc PVDF. Môi trường hóa chất nên dùng hệ Epoxy chuyên dụng. Khu vực ven biển nên kết hợp mạ kẽm + hệ sơn Duplex để đạt tuổi thọ cao nhất.
• Không sử dụng Epoxy thuần ngoài trời: Mặc dù Epoxy có khả năng chống ăn mòn và bám dính rất tốt nhưng khả năng chống tia UV lại hạn chế. Khi tiếp xúc trực tiếp với ánh nắng trong thời gian dài, lớp sơn dễ xảy ra hiện tượng phấn hóa, bạc màu và giảm tính thẩm mỹ. Nếu sản phẩm đặt ngoài trời, nên sử dụng Polyester hoặc phủ thêm lớp PU, Polyester sau lớp Epoxy lót.
• Xử lý đúng khi sơn lên ống thép mạ kẽm: Ống mạ kẽm có bề mặt nhẵn và được phủ lớp kẽm bảo vệ nên khả năng bám của nhiều loại sơn thông thường không cao. Đây là bước quan trọng giúp lớp sơn bám chắc và hạn chế bong tróc sau thời gian sử dụng.
• Kiểm soát độ dày lớp sơn: Lớp sơn quá mỏng sẽ không đủ khả năng chống ăn mòn, trong khi lớp sơn quá dày có thể gây nứt, chảy sơn hoặc giảm khả năng đóng rắn. Thông thường nên tuân theo khuyến nghị của nhà sản xuất hoặc yêu cầu kỹ thuật của từng dự án thay vì cố tăng độ dày một cách tùy ý.
• Ưu tiên đơn vị có đầy đủ dây chuyền xử lý bề mặt: Độ bền của lớp sơn phụ thuộc rất lớn vào công đoạn xử lý trước khi sơn. Những đơn vị có hệ thống tẩy dầu, tẩy gỉ, phosphate hoặc nano ceramic, buồng phun và lò sấy đồng bộ sẽ tạo ra lớp phủ ổn định và có tuổi thọ cao hơn so với các cơ sở chỉ thực hiện phun sơn đơn giản.

Lưu ý: Với các hệ thống đường ống PCCC, cấp nước hoặc kết cấu thép công nghiệp, lớp sơn không chỉ mang tính thẩm mỹ mà còn là một phần của giải pháp bảo vệ chống ăn mòn. Vì vậy, việc lựa chọn đúng hệ sơn và thi công đúng quy trình sẽ giúp giảm chi phí bảo trì, kéo dài tuổi thọ công trình và đảm bảo hiệu quả sử dụng lâu dài.

Khi nào nên chọn sơn tĩnh điện thay vì sơn nước?

Sơn nước (sơn lỏng) và sơn tĩnh điện đều có những ưu điểm riêng, tuy nhiên không phải trường hợp nào cũng có thể thay thế cho nhau. Việc lựa chọn đúng công nghệ sẽ giúp tối ưu cả chi phí đầu tư ban đầu lẫn tuổi thọ của lớp phủ.

Đối với các sản phẩm kim loại được sản xuất hàng loạt trong nhà máy, sơn tĩnh điện thường là giải pháp được ưu tiên nhờ chất lượng bề mặt đồng đều, độ bền cơ học cao và khả năng kiểm soát tốt độ dày lớp sơn. Ngược lại, sơn lỏng phù hợp hơn với các kết cấu đã lắp đặt hoặc những chi tiết có kích thước quá lớn không thể đưa vào lò sấy.

Tiêu chí	Sơn tĩnh điện	Sơn nước (sơn lỏng)
Chất lượng lớp phủ	Đồng đều, bám chắc	Phụ thuộc tay nghề thi công
Khả năng chống trầy xước	Rất tốt	Trung bình
Chống ăn mòn	Cao	Tốt nếu sử dụng đúng hệ sơn
Hiệu quả sử dụng sơn	Thu hồi bột dư 95–98%	Hao hụt nhiều hơn
Thi công ngoài công trình	Không phù hợp	Phù hợp
Sản phẩm phù hợp	Ống thép, khung thép, giá kệ, tủ điện, chi tiết cơ khí	Kết cấu thép lớn, đường ống đã lắp đặt, bảo trì, sửa chữa
Chi phí đầu tư dây chuyền	Cao	Thấp hơn

Thép Mạnh Hải cung cấp dịch vụ gia công sơn ống thép mạ kẽm và ống thép đen uy tín, chất lượng

Thép Mạnh Hải cung cấp dịch vụ gia công sơn ống thép đen và ống thép mạ kẽm theo yêu cầu cho các công trình dân dụng, công nghiệp, hệ thống PCCC, HVAC, cấp thoát nước và kết cấu thép. Với lợi thế là đơn vị cung cấp thép và phụ kiện đường ống, Thép Mạnh Hải có thể đáp ứng trọn gói từ vật liệu đầu vào đến gia công hoàn thiện, giúp khách hàng tiết kiệm thời gian, chi phí và đảm bảo tính đồng bộ cho toàn bộ dự án.

Hệ thống gia công được đầu tư đồng bộ từ xử lý bề mặt, phun sơn đến kiểm tra chất lượng sau hoàn thiện. Tùy theo môi trường sử dụng, đội ngũ kỹ thuật sẽ tư vấn lựa chọn hệ sơn phù hợp như sơn chống gỉ, sơn Epoxy, sơn Polyester ngoài trời hoặc sơn tĩnh điện nhằm tối ưu cả hiệu quả bảo vệ và chi phí đầu tư.

Thép Mạnh Hải nhận gia công hầu hết các chủng loại ống thép, đường kính gia công từ các quy cách nhỏ phục vụ dân dụng đến các loại ống DN lớn dùng trong nhà máy, khu công nghiệp và hạ tầng kỹ thuật.

• Ống thép đen hàn và ống thép đúc.
• Ống thép mạ kẽm điện phân.
• Ống thép mạ kẽm nhúng nóng.
• Ống thép kết cấu.
• Ống thép PCCC.
• Ống thép công nghiệp theo yêu cầu dự án.

Và tùy theo loại vật liệu và yêu cầu kỹ thuật, quy trình gia công được thực hiện chuẩn theo các bước tiêu chuẩn. Đối với các dự án yêu cầu cao, lớp sơn có thể được kiểm tra bằng thiết bị đo độ dày chuyên dụng để đảm bảo đáp ứng đúng thông số kỹ thuật trong hồ sơ thiết kế.

Đối với đường ống mạ kẽm, đơn vị áp dụng quy trình xử lý bề mặt chuyên biệt nhằm tăng khả năng bám dính của lớp sơn, hạn chế hiện tượng bong tróc trong quá trình sử dụng.

Là đơn vị cung cấp thép và phụ kiện đường ống, Thép Mạnh Hải có thể cung cấp đồng bộ ống thép, phụ kiện và gia công sơn hoàn thiện trước khi giao hàng, giúp rút ngắn tiến độ và giảm chi phí vận chuyển giữa nhiều nhà cung cấp.

Nếu bạn cần gia công sơn ống thép đen, ống thép mạ kẽm hoặc sơn tĩnh điện ống thép theo yêu cầu, hãy liên hệ Thép Mạnh Hải. Đội ngũ kỹ thuật sẽ tư vấn hệ sơn phù hợp và gửi báo giá chi tiết trong 2–4 giờ làm việc, kèm phương án gia công tối ưu về chất lượng và chi phí.

LIÊN HỆ NGAY ĐỂ NHẬN TƯ VẤN MIỄN PHÍ VÀ BÁO GIÁ SƠN ỐNG THÉP MẠ KẼM VÀ ĐEN MỚI NHẤT!

Thông tin liên hệ:

CÔNG TY TNHH SẢN XUẤT VÀ THƯƠNG MẠI THÉP MẠNH HẢI

Trụ sở:

• Văn phòng 1: A1, ĐCN Phùng Xá, Xã Phùng Xá, Huyện Thạch Thất, Hà Nội
• Văn phòng 2: Số 2 - Tổ 3 - Phúc Lợi - Long Biên - Hà Nội

Hotline/Zalo: 0969 816 326 - 0968 410 236.

Email: manhhaisteel@gmail.com

Website: https://thepmanhhai.com

Facebook: Công Ty TNHH Sản Xuất & Thương Mại Thép Mạnh Hải

Bản đồ chỉ đường: Google Map chỉ đường Thép Mạnh Hải.

Đội ngũ Thép Mạnh Hải luôn sẵn sàng đón tiếp và tư vấn nhiệt tình cho mọi yêu cầu của quý khách hàng!

Câu hỏi thường gặp về sơn ống thép mạ kẽm và đen

Có nên sơn ống thép mạ kẽm không?

Có, nhưng không phải trường hợp nào cũng cần. Nếu lớp mạ kẽm còn nguyên vẹn và làm việc trong môi trường thông thường, ống có thể sử dụng mà không cần sơn. Tuy nhiên, trong môi trường ven biển, hóa chất hoặc khi cần màu sắc nhận diện, việc sơn phủ lên lớp mạ kẽm sẽ tạo thành hệ bảo vệ kép (Duplex System), giúp tăng đáng kể tuổi thọ chống ăn mòn.

Ống thép đen bắt buộc phải sơn không?

Đối với hầu hết các ứng dụng ngoài trời hoặc nơi có độ ẩm cao, câu trả lời là có. Thép đen không có lớp bảo vệ chống ăn mòn nên rất dễ bị oxy hóa nếu để trần. Việc sơn chống gỉ hoặc sơn tĩnh điện sẽ giúp kéo dài tuổi thọ của đường ống và giảm chi phí bảo trì.

Sơn tĩnh điện có sơn được cho ống thép mạ kẽm không?

Có. Tuy nhiên, bề mặt mạ kẽm cần được xử lý đúng kỹ thuật như làm sạch dầu mỡ, tạo nhám hoặc xử lý hóa học trước khi phun sơn. Nếu bỏ qua bước này, lớp sơn có thể giảm độ bám dính và dễ bong tróc sau một thời gian sử dụng.

Sơn Epoxy và sơn Polyester nên chọn loại nào?

Điều này phụ thuộc vào môi trường sử dụng:

• Epoxy phù hợp với môi trường trong nhà, yêu cầu chống hóa chất và chống ăn mòn cao.
• Polyester phù hợp với môi trường ngoài trời nhờ khả năng chống tia UV và giữ màu tốt.

Với công trình yêu cầu cả chống ăn mòn và chịu thời tiết, có thể sử dụng hệ Epoxy lót + Polyester phủ để phát huy ưu điểm của cả hai loại sơn.

Tuổi thọ lớp sơn trên ống thép là bao lâu?

Nếu được xử lý bề mặt đúng kỹ thuật và lựa chọn hệ sơn phù hợp, tuổi thọ lớp sơn có thể đạt:

• Sơn chống gỉ thông thường: khoảng 3–7 năm.
• Sơn Epoxy trong nhà: khoảng 8–15 năm.
• Sơn Polyester ngoài trời: khoảng 10–20 năm.
• Hệ sơn Duplex (mạ kẽm + sơn phủ): có thể đạt 20–40 năm, tùy môi trường sử dụng.

Có nhận gia công theo màu RAL hoặc theo yêu cầu dự án không?

Có. Thép Mạnh Hải nhận gia công theo hầu hết các mã màu RAL, màu nhận diện đường ống, màu theo thiết kế kiến trúc hoặc theo yêu cầu riêng của từng dự án, đồng thời có thể tư vấn lựa chọn độ bóng, bề mặt nhăn, mờ hoặc bán bóng phù hợp với mục đích sử dụng.