Gia công phay CNC chi tiết cơ khí, đồ gá Jig, khuôn mẫu

Gia công phay CNC là một trong những phương pháp gia công cơ khí chính xác phổ biến, sử dụng máy điều khiển CNC và dao phay để tạo hình chi tiết theo bản vẽ. Thép Mạnh Hải cung cấp dịch vụ gia công phay CNC tại Hà Nội, nhận gia công theo bản vẽ hoặc mẫu với các phương án phay 3 trục, 4 trục và 5 trục tùy yêu cầu. Quy trình có thể kết hợp thiết kế, lập trình CAM, phay thô – tinh và kiểm tra kích thước, đáp ứng nhu cầu từ gia công mẫu đến sản xuất số lượng lớn.

Báo giá gia công phay CNC

Chi phí gia công phay CNC không chỉ phụ thuộc vào thời gian máy chạy mà còn liên quan đến loại máy, vật liệu, độ phức tạp của chi tiết, yêu cầu dung sai, độ hoàn thiện bề mặt và số lượng đặt gia công.

Giá giờ máy phay CNC tham khảo

Loại máy phay CNC	Giá tham khảo	Ứng dụng phù hợp
Phay CNC 3 trục VMC	200.000 – 400.000 đ/giờ	Chi tiết cơ khí thông dụng
Phay CNC 4 trục	350.000 – 600.000 đ/giờ	Chi tiết có nhiều mặt cần gia công
Phay CNC 5 trục	500.000 – 800.000 đ/giờ	Khuôn mẫu, chi tiết 3D phức tạp
Phay CNC Horizontal (HMC)	400.000 – 700.000 đ/giờ	Chi tiết lớn, sản xuất số lượng
Phay CNC tốc độ cao (HSM)	600.000 – 900.000 đ/giờ	Gia công tinh, khuôn mẫu yêu cầu bề mặt cao

Giá gia công một số chi tiết phay CNC tham khảo

Để dễ hình dung, dưới đây là một số mức giá tham khảo cho các dạng chi tiết phổ biến. Đơn giá thực tế cần được xác định sau khi kiểm tra bản vẽ, vật liệu và số lượng.

Chi tiết tham khảo	Vật liệu	Giá tham khảo
Tấm gá 100 × 100 × 10 mm	Nhôm 6061	Từ 120.000 đ/chi tiết
Chi tiết máy cỡ vừa 200 × 150 × 30 mm	Thép S45C	Từ 350.000 đ/chi tiết
Chi tiết có biên dạng phức tạp	Inox 316	Từ 600.000 đ/chi tiết
Đồ gá Jig nhiều lỗ định vị	Thép + đồng	Từ 800.000 đ/chi tiết
Block khuôn nhựa cỡ trung	SKD61, P20	Từ 2.500.000 đ/chi tiết
Chi tiết phay 5 trục phức tạp	Nhôm 7075	Từ 1.500.000 đ/chi tiết

Để nhận báo giá gia công phay CNC, khách hàng có thể gửi bản vẽ 2D hoặc file 3D như STEP, IGES, DWG, DXF, PDF. Kỹ thuật sẽ dựa trên hình dạng chi tiết, vật liệu, dung sai, số lượng và yêu cầu hoàn thiện để lựa chọn phương án gia công phù hợp.

Những yếu tố ảnh hưởng đến giá gia công phay CNC

Có nhiều yếu tố cùng tác động đến đơn giá, vì vậy không nên chỉ dựa vào kích thước chi tiết để tính giá. Số trục máy, vật liệu, dung sai, độ phức tạp, yêu cầu bề mặt và số lượng đều cần được xem xét khi báo giá.

• Loại máy và số trục: Chi tiết cần gia công nhiều mặt hoặc biên dạng phức tạp có thể phải sử dụng máy 4–5 trục, làm tăng thời gian setup và gia công.
• Vật liệu: Nhôm thường có chế độ gia công khác thép, inox hoặc thép khuôn; vật liệu càng khó gia công thì yêu cầu về dao cụ và chế độ cắt càng cao.
• Dung sai: Dung sai càng chặt càng cần kiểm soát nhiều hơn trong quá trình gia công và kiểm tra.
• Độ hoàn thiện bề mặt: Bề mặt yêu cầu cao có thể cần thêm các bước phay bán tinh, phay tinh hoặc xử lý sau gia công.
• Độ phức tạp của chi tiết: Hốc sâu, nhiều lỗ, ren, thành mỏng hoặc biên dạng 3D thường làm tăng thời gian lập trình và gia công.
• Số lượng: Với đơn hàng nhiều chi tiết, chi phí setup và lập trình được phân bổ trên nhiều sản phẩm nên giá thành mỗi chi tiết thường giảm so với gia công một vài sản phẩm mẫu.

Gia công phay CNC là gì?

Gia công phay CNC (CNC Milling) là phương pháp gia công cắt gọt trong đó dao phay quay để bóc tách vật liệu khỏi phôi, tạo thành các bề mặt và hình dạng theo yêu cầu như mặt phẳng, hốc, rãnh, khe hoặc biên dạng cong. Máy hoạt động dựa trên chương trình G-code, điều khiển chuyển động của dao và phôi theo các trục X, Y, Z; với máy 4–5 trục có thể bổ sung các trục xoay để xử lý những chi tiết phức tạp hơn.

Khác với phay truyền thống, phay CNC sử dụng chương trình gia công đã được lập trình trước. Sau khi setup phôi, dao và thông số cần thiết, máy có thể tự động thực hiện các bước gia công theo chương trình. Công nghệ này phù hợp với nhiều sản phẩm từ chi tiết máy, bản gá, đồ gá Jig, Fixtures đến khuôn mẫu và các chi tiết có biên dạng 3D phức tạp, đặc biệt khi yêu cầu hình dạng và kích thước cần được kiểm soát đồng đều.

Tùy yêu cầu của từng chi tiết, quá trình phay có thể được chia thành nhiều công đoạn:

Giai đoạn	Đặc điểm	Mục đích
Phay thô (Roughing)	Sử dụng dao lớn, lượng ăn dao tương đối lớn	Bóc nhanh phần vật liệu dư, tạo hình gần với kích thước yêu cầu
Phay bán tinh (Semi-finishing)	Lượng dư nhỏ hơn so với phay thô	Chuẩn bị bề mặt và kích thước cho công đoạn phay tinh
Phay tinh (Finishing)	Dao nhỏ hơn, lượng ăn dao phù hợp	Hoàn thiện kích thước và chất lượng bề mặt
Phay hoàn thiện	Sử dụng dao và chế độ cắt phù hợp với yêu cầu bề mặt	Xử lý các biên dạng, bề mặt cong hoặc khu vực cần độ hoàn thiện cao

Thêm nữa, khi phân loại phay theo số trục có 3 loại phay chính. Bao gồm, phay 3 trục, 4 trục, 5 trục. Cụ thể:

• Phay CNC 3 trục sử dụng ba trục chuyển động X, Y và Z, là cấu hình phổ biến cho các chi tiết có hình dạng tương đối đơn giản.
• Phay CNC 4 trục bổ sung thêm một trục xoay, cho phép gia công nhiều mặt hoặc các chi tiết có biên dạng xoay mà không cần thay đổi cách gá phôi quá nhiều.
• Phay CNC 5 trục có thêm các trục xoay, giúp dao tiếp cận chi tiết từ nhiều hướng và phù hợp với các sản phẩm có biên dạng 3D phức tạp, khuôn mẫu hoặc chi tiết cơ khí đặc thù.

Ưu điểm của gia công phay CNC

So với phay thủ công, gia công phay CNC nổi bật ở khả năng tự động hóa, kiểm soát kích thước và xử lý nhiều dạng hình học khác nhau. Tùy cấu hình máy và yêu cầu kỹ thuật, phương pháp này có thể đáp ứng từ chi tiết đơn giản đến các sản phẩm cơ khí phức tạp.

• Độ chính xác và tính ổn định cao: Máy CNC kiểm soát chuyển động theo chương trình lập trình sẵn, giúp duy trì kích thước và hình dạng chi tiết ổn định giữa các lần gia công. Mức độ chính xác thực tế phụ thuộc vào máy, dao cụ, vật liệu, phương pháp gá và yêu cầu dung sai.
• Gia công được chi tiết 3D phức tạp: Với máy 4–5 trục, dao có thể tiếp cận chi tiết từ nhiều hướng, phù hợp với bề mặt cong, hốc, biên dạng 3D và các chi tiết có hình học phức tạp mà phay 3 trục khó thực hiện.
• Đảm bảo độ đồng đều giữa các sản phẩm: Khi chương trình, dao cụ và điều kiện gia công được kiểm soát ổn định, các chi tiết trong cùng một lô có thể đạt độ đồng đều cao. Đây là ưu điểm quan trọng đối với sản xuất hàng loạt và các cụm chi tiết cần lắp ghép.
• Gia công nhiều loại vật liệu: Phay CNC có thể áp dụng cho nhiều vật liệu như nhôm, thép, inox, đồng, nhựa kỹ thuật và một số vật liệu có độ cứng cao. Chế độ cắt và dao được lựa chọn theo đặc tính của từng loại vật liệu.
• Tự động hóa, giảm thao tác thủ công: Sau khi setup và lập trình, máy có thể tự động thực hiện nhiều bước gia công, kết hợp thay dao, phay, khoan, taro trong cùng một quy trình. Điều này giúp giảm thao tác thủ công và nâng cao khả năng xử lý đơn hàng.
• Tối ưu đường chạy dao và vật liệu: Phần mềm CAD/CAM hỗ trợ mô phỏng, tính toán và tối ưu đường chạy dao trước khi gia công. Nhờ đó có thể giảm thao tác thử nghiệm, hạn chế sai sót và sử dụng phôi hiệu quả hơn.
• Kết hợp nhiều nguyên công: Một số máy phay CNC có thể thực hiện phay, khoan, taro và gia công ren trong cùng một lần gá. Việc hạn chế tháo lắp và định vị lại phôi giúp giảm thời gian gia công và hạn chế sai lệch do gá đặt.

Vật liệu gia công phay CNC

Phay CNC có thể gia công nhiều nhóm vật liệu khác nhau, từ nhôm, nhựa kỹ thuật đến thép carbon, inox và thép khuôn. Mỗi vật liệu có đặc tính riêng nên cần lựa chọn dao, tốc độ cắt, lượng ăn dao và phương pháp làm mát phù hợp

Vật liệu	Độ khó phay	Đặc điểm khi gia công
Nhôm 6061, 7075	Dễ	Có thể sử dụng tốc độ cắt cao, phù hợp với nhiều loại dao carbide/HSS
Thép carbon S45C, C45	Trung bình	Phổ biến trong cơ khí, thường sử dụng dao phủ TiN/TiAlN và tưới nguội
Inox 304	Khó	Có hiện tượng hóa bền biến dạng, cần duy trì chế độ cắt ổn định
Inox 316	Khó hơn 304	Khả năng gia công khó hơn, cần lựa chọn dao và tốc độ cắt phù hợp
Đồng, Brass	Trung bình	Dễ phát sinh phoi dài, cần chú ý khả năng thoát phoi
Thép khuôn SKD11 chưa nhiệt luyện	Trung bình	Có thể phay theo từng lớp với dao phủ phù hợp
SKD61, H13 đã nhiệt luyện	Rất khó	Độ cứng cao, thường cần dao và chế độ gia công chuyên dụng
Nhựa POM, PA, PC	Dễ	Có thể gia công ở tốc độ cao, chú trọng thoát phoi và kiểm soát nhiệt
Titanium Ti-6Al-4V	Rất khó	Dẫn nhiệt kém, nhiệt tập trung tại vùng cắt nên dao dễ mòn

Trong đó, các loại SKD11, SKD61, P20 và H13 được sử dụng phổ biến trong gia công khuôn. Mức độ khó phụ thuộc đáng kể vào trạng thái vật liệu trước hoặc sau nhiệt luyện. Thép khuôn chưa nhiệt luyện thường dễ gia công hơn, trong khi vật liệu đã đạt độ cứng cao cần sử dụng dao và chế độ cắt chuyên dụng, đồng thời kiểm soát tốt nhiệt và độ ổn định của máy.

Nhóm vật liệu đặc biệt Titanium Ti-6Al-4V và các hợp kim đặc biệt có yêu cầu gia công cao do độ bền lớn và khả năng dẫn nhiệt thấp. Nhiệt sinh ra trong vùng cắt khó truyền ra khỏi phôi, khiến dao nhanh mòn nếu chế độ gia công không phù hợp. Với nhóm vật liệu này, cần xác định cụ thể vật liệu, kích thước phôi, yêu cầu dung sai và hình dạng chi tiết trước khi lựa chọn phương án phay.

Hệ thống máy móc gia công phay CNC tại Thép Mạnh Hải

Để đáp ứng nhiều dạng đơn hàng, từ chi tiết cơ khí thông dụng đến đồ gá, khuôn mẫu và chi tiết có hình học phức tạp, Thép Mạnh Hải có thể triển khai gia công với các cấu hình máy phay CNC khác nhau. Việc lựa chọn máy được xác định theo kích thước phôi, số mặt cần gia công, độ phức tạp và yêu cầu kỹ thuật của từng sản phẩm.

Thiết bị	Đặc điểm	Ứng dụng
Máy phay CNC 3 trục (VMC)	Gia công theo trục X, Y, Z	Chi tiết cơ khí, tấm gá, đồ gá
Máy phay CNC 4 trục	Bổ sung trục xoay	Chi tiết cần gia công nhiều mặt
Máy phay CNC 5 trục	Kết hợp 3 trục tuyến tính và 2 trục xoay	Chi tiết 3D, khuôn mẫu và biên dạng phức tạp
Thiết bị đo CMM	Đo kiểm tọa độ theo bản vẽ	Kiểm tra kích thước và dung sai

Trong đó:

Máy phay CNC 3 trục (VMC)

VMC (Vertical Machining Center) là cấu hình máy phay CNC phổ biến, sử dụng ba trục chuyển động X, Y và Z để đưa dao đến vị trí cần gia công. Máy phù hợp với nhiều dạng chi tiết cơ khí như tấm gá, đồ gá, block và các chi tiết có bề mặt phẳng, rãnh hoặc hốc.

Máy phay CNC 4 trục

Máy phay CNC 4 trục được bổ sung thêm một trục xoay, cho phép thay đổi góc tiếp cận phôi trong quá trình gia công. Cấu hình này phù hợp với các chi tiết có nhiều mặt cần xử lý hoặc dạng trụ, giúp giảm số lần tháo lắp và định vị lại phôi.

Máy phay CNC 5 trục

Phay CNC 5 trục cho phép dao tiếp cận chi tiết từ nhiều hướng, phù hợp với biên dạng 3D, bề mặt cong và các chi tiết có hình học phức tạp. Tuy nhiên, không phải sản phẩm nào cũng cần sử dụng máy 5 trục; lựa chọn cấu hình máy phù hợp giúp cân bằng giữa yêu cầu kỹ thuật và chi phí gia công.

Thiết bị đo tọa độ CMM

CMM (Coordinate Measuring Machine) được sử dụng để kiểm tra tọa độ, kích thước và hình học của chi tiết sau gia công. Khi đơn hàng có yêu cầu kiểm soát dung sai chặt, việc sử dụng thiết bị đo chuyên dụng giúp quá trình nghiệm thu có cơ sở rõ ràng hơn so với chỉ kiểm tra bằng các dụng cụ đo cầm tay.

Nếu các bạn chưa rõ thì độ hiện đại thiết bị máy móc khá quan trọng trong gia công phay CNC. Bởi chất lượng máy CNC có ảnh hưởng trực tiếp đến độ ổn định kích thước, độ chính xác và chất lượng bề mặt của chi tiết.

Máy đã sử dụng lâu năm (+10 năm) có thể phát sinh hao mòn ở spindle, ray dẫn hướng hoặc các cơ cấu truyền động, từ đó ảnh hưởng đến kết quả gia công, đặc biệt với những chi tiết có dung sai chặt. Máy hiện đại dưới 5 năm tuổi) của các hiệu Mazak, DMG Mori, Haas, Doosan cho độ chính xác cao và bền lâu.

Các sản phẩm gia công phay CNC phổ biến

Tùy vào mục đích sử dụng và yêu cầu kỹ thuật, gia công phay CNC có thể được ứng dụng cho nhiều nhóm sản phẩm khác nhau. Tại Thép Mạnh Hải, các dạng gia công có thể tập trung vào chi tiết cơ khí, đồ gá Jig/Fixture, khuôn mẫu và sản phẩm prototype R&D.

Nhóm sản phẩm	Sản phẩm tiêu biểu	Vật liệu thường dùng	Yêu cầu kỹ thuật chính	Ứng dụng
Chi tiết cơ khí chung	Tấm gá, block, trục, bạc, tấm liên kết, chi tiết máy	Thép, nhôm, inox, đồng	Kích thước, dung sai theo bản vẽ	Máy móc, thiết bị công nghiệp
Đồ gá Jig định vị	Jig khoan, Jig phay, Jig lắp ráp	S45C, thép hợp kim, nhôm	Vị trí định vị chính xác, ổn định	Gia công, lắp ráp, sản xuất
Fixture kẹp giữ	Đồ gá kẹp, gá giữ phôi	Thép, nhôm	Chịu lực kẹp, hạn chế rung và dịch chuyển	Gia công CNC, dây chuyền sản xuất
Checking Fixture	Đồ gá kiểm tra kích thước, biên dạng	Nhôm, thép	Kiểm soát kích thước và hình dạng	QC, kiểm tra sản phẩm
Welding Fixture	Đồ gá định vị khi hàn	Thép	Giữ đúng vị trí, hỗ trợ hạn chế biến dạng	Hàn khung, kết cấu cơ khí
Khuôn ép nhựa	Lòng khuôn, lõi khuôn, block khuôn	P20, H13, SKD61	Độ chính xác, biên dạng và bề mặt	Ép nhựa, sản xuất linh kiện
Khuôn dập kim loại	Khuôn dập, chày, cối, chi tiết khuôn	SKD11, SKD61	Độ cứng, khả năng chịu mài mòn, độ chính xác	Ô tô, điện tử, gia dụng
Chi tiết máy chính xác	Chi tiết lắp ghép, chi tiết truyền động, linh kiện máy	Thép, nhôm, đồng, inox	Dung sai theo yêu cầu thiết kế	Máy móc, thiết bị chuyên dụng
Prototype R&D	Mẫu thử sản phẩm, chi tiết nguyên mẫu	Nhôm, nhựa kỹ thuật, thép	Linh hoạt thay đổi thiết kế, kiểm tra khả năng lắp ráp	Nghiên cứu và phát triển sản phẩm

Quy trình gia công phay CNC tại Thép Mạnh Hải

Quy trình phay CNC cần kiểm soát từ khâu tiếp nhận bản vẽ đến kiểm tra sản phẩm cuối cùng. Với mỗi đơn hàng, phương án gia công được lựa chọn dựa trên vật liệu, hình dạng, dung sai, số lượng và yêu cầu hoàn thiện.

Bước 1 – Tiếp nhận bản vẽ: Khách hàng gửi file 3D như STEP, IGES, X_T, SLDPRT hoặc bản vẽ 2D DWG, DXF, PDF.

Bước 2 – Kiểm tra và lập trình CAM: Kỹ thuật phân tích bản vẽ, xác định phương án gá đặt, dao cụ, đường chạy dao và chế độ cắt. Với chi tiết phù hợp, có thể trao đổi thêm về DFM để hạn chế những yêu cầu làm tăng chi phí không cần thiết.

Bước 3 – Chuẩn bị phôi và dao: Phôi được lựa chọn theo vật liệu và kích thước yêu cầu; dao được lựa chọn tương ứng với vật liệu và công đoạn gia công.

Bước 4 – Setup và chạy thử: Phôi được gá lên máy, xác định gốc tọa độ và kiểm tra chương trình trước khi gia công chính thức nhằm hạn chế nguy cơ va chạm hoặc sai lệch.

Bước 5 – Phay thô, bán tinh và tinh: Tùy sản phẩm, chi tiết có thể trải qua các công đoạn bóc phôi, gia công bán tinh và phay tinh để đạt kích thước, hình dạng và chất lượng bề mặt theo yêu cầu.

Bước 6 – Kiểm tra chất lượng: Thành phẩm được kiểm tra bằng dụng cụ đo phù hợp với yêu cầu bản vẽ. Với các kích thước hoặc dung sai cần kiểm soát đặc biệt, có thể sử dụng thiết bị đo chuyên dụng nếu đáp ứng điều kiện của đơn hàng.

Bước 7 – Hoàn thiện và giao hàng: Nếu có yêu cầu, sản phẩm tiếp tục được thực hiện các công đoạn như nhiệt luyện, mạ, đánh bóng hoặc xử lý bề mặt trước khi đóng gói và giao hàng.

Dịch vụ gia công phay CNC tại Thép Mạnh Hải

Thép Mạnh Hải nhận gia công phay CNC theo bản vẽ, mẫu thực tế hoặc yêu cầu riêng, phù hợp từ chi tiết đơn chiếc, prototype R&D đến đơn hàng sản xuất số lượng. Tùy hình dạng và yêu cầu kỹ thuật, bộ phận kỹ thuật sẽ lựa chọn phương án phay, vật liệu và cách gá đặt phù hợp.

Dịch vụ tập trung vào các sản phẩm như chi tiết cơ khí, đồ gá Jig, Fixture, khuôn mẫu và các chi tiết có biên dạng phức tạp. Khách hàng có thể cung cấp file 3D hoặc bản vẽ 2D để kỹ thuật kiểm tra khả năng gia công trước khi báo giá.

Một điểm thuận tiện là Thép Mạnh Hải có thể kết hợp phay CNC với các công đoạn khác như cắt laser, chấn, hàn và xử lý bề mặt. Với những sản phẩm cần gia công nhiều bước, việc tập trung tại một đầu mối giúp khách hàng dễ trao đổi yêu cầu và theo dõi tiến độ.

Đối với prototype, sản phẩm R&D hoặc chi tiết cần gia công lại theo mẫu, khách hàng có thể trao đổi trực tiếp về vật liệu, kích thước, công năng và yêu cầu hoàn thiện. Trường hợp có bản vẽ, báo giá sẽ được xác định dựa trên vật liệu, kích thước, độ phức tạp, dung sai, số lượng và các yêu cầu gia công đi kèm.

Thép Mạnh Hải hướng đến phương án gia công thực tế, phù hợp với từng đơn hàng thay vì áp dụng một quy trình cố định cho mọi sản phẩm. Điều này đặc biệt phù hợp với các đơn hàng nhỏ, chi tiết riêng hoặc sản phẩm cần điều chỉnh trong quá trình phát triển.

LIÊN HỆ NGAY ĐỂ NHẬN TƯ VẤN MIỄN PHÍ VÀ BÁO GIÁ GIA CÔNG PHAY CNC MỚI NHẤT!

Thông tin liên hệ:

CÔNG TY TNHH SẢN XUẤT VÀ THƯƠNG MẠI THÉP MẠNH HẢI

Trụ sở:

• Văn phòng 1: A1, ĐCN Phùng Xá, Xã Phùng Xá, Huyện Thạch Thất, Hà Nội
• Văn phòng 2: Số 2 - Tổ 3 - Phúc Lợi - Long Biên - Hà Nội

Hotline/Zalo: 0969 816 326 - 0968 410 236.

Email: manhhaisteel@gmail.com

Website: https://thepmanhhai.com

Facebook: Công Ty TNHH Sản Xuất & Thương Mại Thép Mạnh Hải

Bản đồ chỉ đường: Google Map chỉ đường Thép Mạnh Hải.

Đội ngũ Thép Mạnh Hải luôn sẵn sàng đón tiếp và tư vấn nhiệt tình cho mọi yêu cầu của quý khách hàng!