Gia công cơ khí chính xác tại Hà Nội uy tín, số lượng lớn giá tốt

Gia công cơ khí chính xác là mảng gia công đòi hỏi độ chính xác cao đến ±0.01 – ±0.05 mm, đáp ứng yêu cầu khắt khe của ngành cơ khí, khuôn mẫu, phụ tùng ô tô, thiết bị điện tử và thiết bị y tế. Thép Mạnh Hải là đơn vị gia công cơ khí chính xác uy tín tại Hà Nội, sở hữu dây chuyền CNC hiện đại (phay 5 trục, tiện CNC, laser Fiber, khoan CNC), đội ngũ kỹ sư giàu kinh nghiệm và hệ thống kiểm tra chất lượng đạt chuẩn.

Các dịch vụ gia công cơ khí chính xác tại Thép Mạnh Hải

Thép Mạnh Hải cung cấp bốn dịch vụ gia công cơ khí cốt lõi, đáp ứng gần như mọi nhu cầu gia công cơ khí thông dụng đến phức tạp:

Dịch vụ	Đặc điểm	Ứng dụng phổ biến
Phay CNC	Tạo hình 3D, hốc, mặt phẳng, rãnh	Khuôn mẫu, chi tiết máy, tấm gá.
Tiện CNC	Chi tiết trục tròn xoay, ren, rãnh	Trục, bạc, bu-lông đặc biệt, mặt bích.
Cắt Laser CNC	Cắt tấm 2D chính xác	Vỏ tủ, chi tiết trang trí, tấm sàn.
Khoan CNC	Khoan lỗ hàng loạt vị trí chính xác	Tấm mạch, mặt bích, tấm nối kết cấu.

Điểm thuận lợi của việc kết hợp nhiều công nghệ là một chi tiết có thể được xử lý theo quy trình liên hoàn, chẳng hạn cắt phôi bằng laser, sau đó phay, khoan, tiện hoặc hàn tùy cấu tạo sản phẩm.

Phay CNC gia công chi tiết phẳng và 3D

Phay CNC là công nghệ gia công bằng dao phay xoay tốc độ cao (2.000-20.000 rpm)) cắt vật liệu để tạo hình 3D, mặt phẳng, hốc, rãnh, khe, bề mặt cong. Máy phay CNC 3 trục cho chi tiết cơ khí thông thường; máy 4-5 trục cho chi tiết phức tạp có nhiều mặt gia công. 

Độ chính xác của phương pháp phay CNC đạt ±0.01 – ±0.02 mm phù hợp cho khuôn mẫu, tấm gá lắp ráp, chi tiết máy chính xác. Tại Thép Mạnh Hải, phay CNC là dịch vụ gia công cơ khí chính xác phổ biến nhất, chiếm 40–50% khối lượng gia công cơ khí tại Thép Mạnh Hải.

Tiện CNC gia công trục, bạc và chi tiết tròn xoay

Tiện CNC phù hợp với các chi tiết có dạng tròn xoay. Trong quá trình gia công, phôi được quay quanh trục trong khi dao cắt di chuyển theo chương trình để tạo đường kính, chiều dài, rãnh hoặc ren theo thiết kế.

Phương pháp này thường được sử dụng để gia công trục truyền động, trục máy, bạc, ống lót, bu-lông đặc biệt, mặt bích, chi tiết van, chi tiết ren, các linh kiện dạng tròn xoay.

Một ưu điểm đáng chú ý của tiện CNC là nhiều đặc tính có thể được thực hiện trong cùng một lần gá, chẳng hạn tiện đường kính + tạo ren + tiện rãnh + khoan tâm. Việc hạn chế tháo lắp phôi giúp giảm sai số do căn chỉnh lại vị trí.

Hệ thống tiện CNC của Thép Mạnh Hải có khả năng gia công chi tiết với đường kính tối đa khoảng Ø500 mm và chiều dài đến 1.500 mm.

Cắt laser Fiber CNC

Cắt laser Fiber CNC sử dụng chùm tia laser năng lượng cao để cắt vật liệu theo đường chạy được lập trình trên máy. So với phương pháp cắt cơ khí truyền thống, laser CNC có ưu thế ở khả năng tạo biên dạng phức tạp, tốc độ xử lý tốt và dễ thay đổi thiết kế bằng cách điều chỉnh file CAD/CAM.

Các vật liệu thường được gia công gồm thép carbon, Inox, nhôm, đồng và một số kim loại phù hợp. Hệ thống laser Fiber công suất 3–6 kW, khổ phôi 1.500 × 3.000 mm hoặc 2.000 × 6.000 mm. Phạm vi chiều dày thực tế phụ thuộc vật liệu, công suất máy và yêu cầu chất lượng đường cắt.

Laser thường đóng vai trò là công đoạn tạo phôi cho nhiều sản phẩm cơ khí. Sau khi cắt, phôi có thể tiếp tục được chấn, phay, khoan, hàn hoặc sơn tĩnh điện.

Khoan CNC tạo lỗ chính xác theo bản vẽ

Khoan CNC được sử dụng khi sản phẩm có nhiều lỗ hoặc yêu cầu vị trí lỗ chính xác và đồng đều. Thay vì xác định từng vị trí bằng phương pháp thủ công, tọa độ lỗ được lập trình trực tiếp từ bản vẽ. Máy có thể thực hiện nhiều lỗ trên cùng một chi tiết và thay đổi dụng cụ theo yêu cầu.

Khoan CNC thường được sử dụng cho mặt bích, tấm liên kết, bản mã, tấm gá, chi tiết máy, thanh đứng kệ, các chi tiết có nhiều vị trí lỗ,.. Đặc biệt với những chi tiết cần lắp ghép, độ chính xác vị trí lỗ quan trọng không kém đường kính lỗ. Chỉ cần sai lệch vị trí quá lớn, chi tiết có thể không lắp được hoặc phải gia công lại.

Giá dịch vụ gia công cơ khí chính xác tại Hà Nội

Giá gia công CNC không thể chỉ tính theo kích thước sản phẩm. Một chi tiết nhỏ nhưng có nhiều hốc, nhiều lần gá và yêu cầu dung sai chặt có thể đắt hơn một chi tiết lớn nhưng đơn giản.

Chi phí thường phụ thuộc vào:

• Loại vật liệu.
• Khối lượng vật liệu.
• Kích thước phôi.
• Thời gian chạy máy.
• Số lần gá đặt.
• Độ phức tạp của chương trình.
• Dụng cụ cắt.
• Dung sai.
• Độ nhám bề mặt.
• Số lượng sản phẩm.
• Yêu cầu kiểm tra.
• Nhiệt luyện hoặc xử lý bề mặt.

Đặc biệt, dung sai ±0,01 mm không nên mặc định áp dụng cho toàn bộ kích thước nếu bản vẽ không yêu cầu. Chỉ nên đặt dung sai chặt ở những kích thước thực sự ảnh hưởng đến chức năng, vì điều này giúp tối ưu chi phí sản xuất.

Giá gia công CNC tham khảo:

Loại gia công	Mức giá tham khảo
Phay CNC 3 trục	200.000 – 400.000 đ/giờ
Phay CNC 5 trục	500.000 – 800.000 đ/giờ
Tiện CNC	150.000 – 300.000 đ/giờ

Báo giá thực tế cần được tính theo từng bản vẽ và số lượng. Với đơn hàng số lượng lớn, chi phí lập trình, gá đặt và thiết lập máy được phân bổ trên nhiều sản phẩm nên giá thành trung bình trên từng chi tiết thường tốt hơn so với đơn hàng chỉ vài sản phẩm.

Vì sao nên sử dụng dịch vụ gia công cơ khí chính xác?

Không phải doanh nghiệp nào cũng cần đầu tư một hệ thống CNC hoàn chỉnh. Đối với những đơn vị không có nhu cầu sản xuất liên tục, thuê xưởng gia công bên ngoài thường linh hoạt hơn.

Giảm chi phí đầu tư máy móc

Một hệ thống gia công CNC không chỉ bao gồm máy chính. Doanh nghiệp còn phải đầu tư nhà xưởng, điện, khí nén, hệ thống làm mát, dụng cụ cắt, thiết bị đo và nhân sự vận hành.

Nếu sản lượng chưa đủ lớn, việc đầu tư toàn bộ dây chuyền có thể khiến chi phí cố định tăng cao. Thuê gia công ngoài giúp doanh nghiệp sử dụng năng lực máy móc có sẵn của xưởng mà không phải tự đầu tư toàn bộ thiết bị.

Chủ động sản xuất theo từng dự án

Với doanh nghiệp sản xuất theo đơn hàng, nhu cầu gia công có thể thay đổi theo từng thời điểm. Có tháng cần vài chục chi tiết, nhưng khi triển khai dự án lớn có thể cần hàng trăm hoặc hàng nghìn sản phẩm.

Việc thuê các đơn vị ngoài các đơn vị thực hiện gia công cơ khí chính xác như Thép Mạnh Hải sẽ giúp doanh nghiệp điều chỉnh sản lượng linh hoạt hơn mà không phải duy trì công suất máy cố định quanh năm. Đây cũng là lựa chọn phù hợp với các dự án R&D, làm mẫu thử hoặc sản phẩm mới khi thiết kế chưa ổn định.

Tận dụng máy móc và nhân lực chuyên môn

Gia công cơ khí chính xác không đơn thuần là đưa phôi vào máy và nhập kích thước. Người vận hành cần hiểu vật liệu, dụng cụ cắt, chế độ cắt, cách gá đặt và trình tự gia công.

Với chi tiết phức tạp, việc lập trình CAM và lựa chọn đường chạy dao ảnh hưởng trực tiếp đến:

• Thời gian gia công.
• Chất lượng bề mặt.
• Độ chính xác.
• Tuổi thọ dao.
• Tỷ lệ sản phẩm đạt.

Vì vậy, lựa chọn một xưởng có máy móc phù hợp và đội ngũ kỹ thuật có kinh nghiệm thường quan trọng hơn việc chỉ nhìn vào số lượng máy CNC.

Máy móc và thiết bị gia công cơ khí chính xác tại Thép Mạnh Hải

Thép Mạnh Hải xây dựng hệ thống gia công gồm nhiều nhóm thiết bị, phục vụ từ tạo phôi đến gia công hoàn thiện và kiểm tra sản phẩm.

Thiết bị	Thông số tham khảo	Công việc
Phay CNC 3 trục	Hành trình khoảng 1.000 × 500 × 500 mm	Chi tiết máy, tấm gá
Phay CNC 4–5 trục	Gia công nhiều mặt	Chi tiết 3D, khuôn
Tiện CNC	Ø tối đa khoảng 500 mm, dài 1.500 mm	Trục, bạc, mặt bích
Laser Fiber	3–6 kW	Cắt phôi kim loại
Khoan CNC	Khoan tự động nhiều vị trí	Mặt bích, tấm liên kết
Thiết bị đo CMM	Theo cấu hình thiết bị	Kiểm tra kích thước

Tuy nhiên, các bạn chú ý là các thông số trên là năng lực tham khảo; khả năng gia công thực tế cần được xác nhận theo từng bản vẽ, vật liệu và yêu cầu dung sai.

• Hệ thống phay CNC: Máy phay 3 trục phù hợp với phần lớn chi tiết cơ khí thông dụng. Với những chi tiết cần gia công nhiều mặt hoặc có bề mặt 3D phức tạp, hệ thống 4–5 trục có thể giúp giảm số lần gá đặt. Giảm số lần gá không chỉ giúp tiết kiệm thời gian mà còn hạn chế sai số phát sinh trong quá trình tháo và căn chỉnh lại phôi.
• Máy tiện CNC: Máy tiện CNC phù hợp với các chi tiết dạng tròn xoay. Tùy thiết kế, một lần gá có thể kết hợp nhiều công đoạn như tiện, ren, tạo rãnh và khoan tâm. Đây là yếu tố quan trọng đối với những chi tiết yêu cầu độ đồng tâm giữa nhiều bề mặt.
• Máy cắt laser Fiber: Laser Fiber được sử dụng chủ yếu để cắt tấm theo bản vẽ CAD. Tùy vật liệu và chiều dày, xưởng có thể lựa chọn công suất và thông số cắt phù hợp. Với những sản phẩm cần nhiều công đoạn, laser thường được thực hiện trước, sau đó chuyển sang phay, khoan, chấn hoặc hàn.
• Máy khoan CNC: Khoan CNC giúp xử lý nhanh các chi tiết có nhiều lỗ hoặc nhiều vị trí lỗ giống nhau. Khi chương trình đã được thiết lập, các sản phẩm trong cùng một lô có thể được gia công theo cùng một hệ tọa độ, từ đó tăng tính đồng nhất.
• Thiết bị kiểm tra chất lượng: Gia công chính xác không thể tách rời công đoạn đo kiểm. Tùy yêu cầu, sản phẩm có thể được kiểm tra bằng thước cặp, panme, thiết bị đo lỗ, đo chiều cao, đo tọa độ CMM với độ chính xác đo khoảng ±0,001 mm.

Những sản phẩm gia công cơ khí chính xác tại Thép Mạnh Hải

Dịch vụ gia công cơ khí chính xác không giới hạn ở một nhóm sản phẩm. Tùy bản vẽ và vật liệu, Thép Mạnh Hải có thể tiếp nhận nhiều loại chi tiết cơ khí khác nhau.

Chi tiết máy

Các chi tiết máy được thực hiện bởi Thép Mạnh Hải nổi bật và thường xuyên nhất phải kể đến là các mẫu trục, bạc, chốt, chi tiết truyền động, chi tiết ren, chi tiết máy công nghiệp, kinh kiện thay thế.

Đối với các chi tiết thay thế cho máy cũ, khách hàng có thể cung cấp mẫu thực tế để xưởng đo đạc và xây dựng bản vẽ trước khi gia công.

Tấm gá và đồ gá

Đồ gá có nhiệm vụ định vị và giữ chi tiết trong quá trình sản xuất hoặc lắp ráp. Một đồ gá được gia công chính xác tại Thép Mạnh Hải sẽ giúp các bạn nhiều tiện ích trong quá trình sử dụng:

• Định vị sản phẩm ổn định.
• Giảm thời gian gá đặt.
• Duy trì vị trí giữa các chi tiết.
• Hạn chế sai lệch khi sản xuất lặp lại.

Vỏ tủ điện và vỏ máy

Nhóm sản phẩm này thường không sử dụng một công nghệ duy nhất mà cần kết hợp nhiều công đoạn như cắt laser → chấn/uốn → hàn → mài → sơn. Việc các đơn vị đầy đủ thiết bị, kỹ thuật, cơ sở vật chất như Thép Mạnh Hải sẽ kết hợp các công đoạn giúp tạo ra sản phẩm hoàn chỉnh thay vì chỉ cung cấp tấm kim loại đã cắt.

Mặt bích và chi tiết van công nghiệp

Các loại mặt bích, chi tiết van hoặc linh kiện đường ống có thể yêu cầu kết hợp tiện CNC, khoan CNC và phay. Đặc biệt với mặt bích, vị trí và đường kính lỗ bu-lông phải phù hợp với tiêu chuẩn cũng như thiết bị ghép nối.

Khung máy và kết cấu cơ khí

Thép Mạnh Hải có thể gia công các bộ phận như: khung máy, chân đế thiết bị, giá đỡ, khung bồn, khung thiết bị, kết cấu thép theo bản vẽ.

Với nhóm sản phẩm này, gia công CNC thường được kết hợp với cắt laser, hàn và xử lý bề mặt.

Dịch vụ gia công khuôn mẫu và chi tiết khuôn

Để phân biệt đơn giản giữa hai dịch vụ này thì các bạn có thể hiểu, khuôn mẫu là một trong những nhóm gia công đòi hỏi yêu cầu kỹ thuật cao vì sai số của khuôn có thể ảnh hưởng trực tiếp đến hàng nghìn hoặc hàng triệu sản phẩm được tạo ra sau đó.

Một số loại có thể kể đến:

• Khuôn dập kim loại.
• Khuôn nhựa.
• Chi tiết khuôn.
• Đồ gá kiểm tra.
• Chi tiết máy công cụ.

Với khuôn, ngoài kích thước còn phải quan tâm đến vật liệu, nhiệt luyện, độ cứng, độ nhám bề mặt và chất lượng đường chạy dao.

Ví dụ, một số loại thép thường gặp trong chế tạo khuôn gồm SKD11, SKD61 hoặc P20. Tuy nhiên, việc lựa chọn vật liệu phải dựa trên loại khuôn, tải trọng, nhiệt độ làm việc và tuổi thọ yêu cầu.

Những yếu tố cần lưu ý khi chọn xưởng gia công cơ khí chính xác tại Hà Nội

Giữa nhiều xưởng gia công trên thị trường, không nên chỉ so sánh bằng giá. Một báo giá thấp nhưng không đáp ứng được dung sai hoặc tiến độ có thể khiến tổng chi phí dự án tăng lên.

Kiểm tra năng lực máy móc

Các bạn cần xem xưởng có đúng loại máy cần thiết hay không. Ví dụ:

• Chi tiết tròn xoay → ưu tiên tiện CNC.
• Chi tiết có hốc, rãnh → phay CNC.
• Tấm có biên dạng phức tạp → laser CNC.
• Nhiều lỗ cần định vị → khoan CNC.
• Chi tiết nhiều mặt → cân nhắc máy 4–5 trục.

Không phải cứ máy công suất lớn hơn là sản phẩm sẽ chính xác hơn. Độ chính xác phụ thuộc tổng thể vào máy, dao, gá đặt, chương trình và quy trình kiểm soát.

Đánh giá kinh nghiệm của đội ngũ kỹ thuật

Một xưởng tốt không chỉ nhận bản vẽ và báo giá mà còn có khả năng phản hồi các vấn đề kỹ thuật. Chẳng hạn, kỹ thuật có thể phát hiện:

• Góc quá nhỏ.
• Bán kính không phù hợp.
• Chiều sâu gia công khó thực hiện.
• Dung sai quá chặt so với chức năng.
• Cách gá đặt chưa hợp lý.
• Vật liệu chưa phù hợp.
• Có thể tối ưu thiết kế để giảm chi phí.

Đây chính là tư duy DFM – Design for Manufacturing, tức thiết kế hướng đến khả năng sản xuất thực tế.

Có quy trình kiểm tra chất lượng

Một sản phẩm gia công chính xác cần có tiêu chí nghiệm thu rõ ràng. Tùy yêu cầu, có thể kiểm tra:

• Kích thước tổng thể.
• Kích thước lỗ.
• Vị trí lỗ.
• Độ phẳng.
• Độ vuông góc.
• Độ đồng tâm.
• Độ nhám bề mặt.
• Kích thước quan trọng theo bản vẽ.

Với những đơn hàng yêu cầu cao, khách hàng nên thống nhất ngay từ đầu dung sai và phương pháp đo để tránh tranh chấp khi nghiệm thu.

Quy trình gia công cơ khí chính xác tại Thép Mạnh Hải

Một quy trình gia công bài bản thường bắt đầu từ bản vẽ và kết thúc bằng kiểm tra sản phẩm.

Bước 1: Tiếp nhận yêu cầu

Khách hàng gửi bản vẽ hoặc mẫu sản phẩm cùng thông tin về vật liệu, số lượng, dung sai, độ nhám, yêu cầu xử lý bề mặt. Các định dạng thường dùng có thể gồm DWG, DXF, STEP, PDF tùy loại sản phẩm.

Bước 2: Phân tích khả năng gia công

Kỹ thuật xem xét cấu tạo sản phẩm, phương pháp gá, dụng cụ cắt, máy phù hợp và những điểm có thể gây khó khăn khi gia công.

Bước 3: Tư vấn tối ưu thiết kế

Nếu phát hiện chi tiết có thể tối ưu, kỹ thuật trao đổi với khách hàng trước khi sản xuất. Mục tiêu không phải thay đổi thiết kế tùy tiện mà là tìm phương án giúp dễ gia công hơn nhưng vẫn đảm bảo chức năng của sản phẩm.

Bước 4: Báo giá và xác nhận

Sau khi thống nhất vật liệu, phương pháp, dung sai, số lượng và tiêu chuẩn nghiệm thu, xưởng tiến hành báo giá và xác nhận đơn hàng.

Bước 5: Lập trình CNC/CAM

Bản vẽ được chuyển thành chương trình gia công phù hợp với từng loại máy.

Bước 6: Chuẩn bị phôi và gá đặt

Phôi được cắt theo kích thước phù hợp, sau đó gá lên máy.

Bước 7: Gia công

Tiến hành gia công thô, bán tinh và tinh tùy sản phẩm. Những chi tiết yêu cầu nhiều công đoạn có thể chuyển qua các máy khác nhau.

Bước 8: Kiểm tra

Sản phẩm được đo kiểm theo các kích thước quan trọng trong bản vẽ.

Bước 9: Hoàn thiện

Nếu cần, sản phẩm có thể tiếp tục: mài → đánh bóng → nhiệt luyện → mạ → sơn tĩnh điện → lắp ráp.

Bước 10: Đóng gói và giao hàng

Sau khi đạt yêu cầu nghiệm thu, sản phẩm được đóng gói phù hợp và giao đến khách hàng.

Thép Mạnh Hải, đơn vị gia công cơ khí chính xác theo yêu cầu uy tín, số lượng lớn, giá tốt

Thế mạnh của một đơn vị gia công cơ khí không chỉ nằm ở khả năng vận hành máy mà còn ở việc có thể xử lý nhiều công đoạn liên quan trong cùng một quy trình. Thép Mạnh Hải có hệ thống gồm phay CNC, tiện CNC, laser Fiber, khoan CNC và thiết bị đo kiểm, đồng thời cung cấp các dịch vụ gia công và hoàn thiện liên quan.

Thép Mạnh Hải, với 10 năm trong ngành, có hai kho tại Hà Nội, đội ngũ kỹ thuật và nhân viên giàu kinh nghiệm, thực hiện hàng trăm đơn hàng lớn nhỏ, tự tin đủ năng lực thực hiện:

• Nhận gia công theo bản vẽ hoặc mẫu
• Có thể tư vấn phương án gia công.
• Gia công nhiều loại chi tiết cơ khí.
• Kết hợp cắt laser với CNC.
• Nhận sản phẩm mẫu và đơn hàng số lượng lớn.
• Có thể gia công khuôn và đồ gá tùy yêu cầu.
• Kết hợp gia công với xử lý bề mặt.
• Có hệ thống thiết bị đo kiểm.
• Có hai cơ sở tại Hà Nội theo thông tin doanh nghiệp cung cấp.

Đặc biệt, với khách hàng cần đặt vật tư + gia công, lợi thế của Thép Mạnh Hải là có hoạt động kinh doanh thép và vật liệu kim loại song song với dịch vụ gia công. Điều này có thể giúp đơn giản hóa quá trình tìm nguồn vật liệu và phối hợp sản xuất.

LIÊN HỆ NGAY ĐỂ NHẬN TƯ VẤN MIỄN PHÍ VÀ BÁO GIÁ GIA CÔNG CƠ KHÍ CHÍNH XÁC MỚI NHẤT!

Thông tin liên hệ:

CÔNG TY TNHH SẢN XUẤT VÀ THƯƠNG MẠI THÉP MẠNH HẢI

Trụ sở:

• Văn phòng 1: A1, ĐCN Phùng Xá, Xã Phùng Xá, Huyện Thạch Thất, Hà Nội
• Văn phòng 2: Số 2 - Tổ 3 - Phúc Lợi - Long Biên - Hà Nội

Hotline/Zalo: 0969 816 326 - 0968 410 236.

Email: manhhaisteel@gmail.com

Website: https://thepmanhhai.com

Facebook: Công Ty TNHH Sản Xuất & Thương Mại Thép Mạnh Hải

Bản đồ chỉ đường: Google Map chỉ đường Thép Mạnh Hải.

Đội ngũ Thép Mạnh Hải luôn sẵn sàng đón tiếp và tư vấn nhiệt tình cho mọi yêu cầu của quý khách hàng!

Câu hỏi thường gặp về gia công cơ khí chính xác

Gia công cơ khí chính xác có phải chỉ là gia công CNC?

Không. CNC là một nhóm công nghệ quan trọng trong gia công chính xác, nhưng một sản phẩm có thể cần kết hợp thêm laser, khoan, mài, hàn, nhiệt luyện hoặc xử lý bề mặt.

Thép Mạnh Hải nhận gia công theo mẫu không?

Có thể tiếp nhận mẫu thực tế để đánh giá khả năng gia công. Với chi tiết không có bản vẽ, cần đo đạc và dựng lại thông số trước khi sản xuất.

Có nhận gia công số lượng ít không?

Các bạn có thể trao đổi theo từng đơn hàng. Với số lượng ít, chi phí thiết lập máy và lập trình được phân bổ trên ít sản phẩm nên đơn giá thường cao hơn sản xuất hàng loạt.

Có thể gia công inox không?

Có. Tuy nhiên cần xác định đúng mác inox, chiều dày và yêu cầu bề mặt để lựa chọn dụng cụ cắt và chế độ gia công phù hợp.

Có nhận gia công khuôn dập không?

Có thể tiếp nhận các chi tiết khuôn và khuôn dập tùy cấu tạo, kích thước và yêu cầu kỹ thuật cụ thể.

Báo giá gia công cần cung cấp thông tin gì?

Các bạn nên gửi bản vẽ + vật liệu + số lượng + dung sai + yêu cầu bề mặt. Nếu không có bản vẽ, có thể gửi mẫu hoặc hình ảnh kèm kích thước để kỹ thuật đánh giá ban đầu.

Nếu bạn đang cần gia công cơ khí chính xác theo yêu cầu, nên gửi bản vẽ ngay từ đầu để xưởng có thể đánh giá đúng phương pháp gia công, thời gian và chi phí. Thép Mạnh Hải nhận tư vấn và gia công các chi tiết theo yêu cầu tại Hà Nội, có thể kết hợp cắt laser CNC, phay CNC, tiện CNC, khoan và các công đoạn hoàn thiện tùy cấu tạo sản phẩm.