Gia công cắt gọt là gì? Các phương pháp gia công cắt gọn phổ biến

Gia công cắt gọt là một trong những phương pháp gia công cơ khí phổ biến, được sử dụng để tạo ra chi tiết có hình dạng, kích thước và độ chính xác theo yêu cầu. Cùng Thép Mạnh Hải tìm hiểu Gia công cắt gọt là gì? Các phương pháp gia công cắt gọn phổ biến. Tìm hiểu quá trình từ các chi tiết đơn giản như trục, bạc, bu-lông đến khuôn mẫu, đồ gá Jig và chi tiết máy chính xác, gia công cắt gọt có thể được thực hiện bằng nhiều phương pháp như tiện, phay, khoan, doa, bào, chuốt, mài và gia công CNC.

Gia công cắt gọt là gì?

Gia công cắt gọt là phương pháp dùng dụng cụ cắt để loại bỏ một phần vật liệu khỏi phôi, từ đó tạo thành chi tiết có kích thước và hình dạng mong muốn.

Khác với các phương pháp biến dạng như chấn, uốn hoặc dập, gia công cắt gọt làm thay đổi hình dạng phôi bằng cách bóc tách vật liệu dư. Phần vật liệu bị loại bỏ thường tạo thành phoi.

Ví dụ, khi gia công một trục thép có đường kính lớn hơn kích thước thiết kế, máy tiện sẽ sử dụng dao cắt để bóc từng lớp vật liệu bên ngoài cho đến khi đạt đường kính yêu cầu.

Gia công cắt gọt có thể thực hiện thủ công hoặc bằng máy CNC. Trong sản xuất hiện đại, máy CNC được sử dụng ngày càng phổ biến nhờ khả năng tự động hóa, gia công lặp lại và kiểm soát kích thước tốt.

Nguyên lý gia công cắt gọt

Về cơ bản, quá trình cắt gọt gồm phôi, dụng cụ cắt và chuyển động tương đối giữa hai thành phần này. Phôi được cố định hoặc chuyển động trên máy, đồng thời dụng cụ cắt thực hiện chuyển động tương đối với phôi. Khi dao tiếp xúc với vật liệu ở chế độ cắt phù hợp, phần kim loại dư được tách ra khỏi phôi và tạo thành phoi.

Dụng cụ cắt tác động vào bề mặt phôi với một lượng ăn dao nhất định. Khi lực cắt đủ lớn, vật liệu bị tách khỏi phôi và tạo thành phoi. Người vận hành hoặc chương trình CNC kiểm soát tốc độ cắt, lượng chạy dao và chiều sâu cắt để đạt hình dạng cần thiết.

Các yếu tố chính ảnh hưởng đến quá trình gồm:

Vì có nhiều yếu tố tác động, cùng một chi tiết nhưng thay đổi vật liệu hoặc yêu cầu dung sai có thể dẫn đến phương án gia công hoàn toàn khác). Ví dụ: gia công một chi tiết bằng nhôm và bằng thép khuôn nhiệt luyện HRC 60 đòi hỏi dao, tốc độ, chế độ làm mát và cả loại máy khác nhau hoàn toàn.

Các phương pháp gia công cắt gọn phổ biến tại Thép Mạnh Hải

Có nhiều phương pháp gia công cắt gọt, mỗi phương pháp phù hợp với loại chi tiết và yêu cầu riêng:

Cụ thể:

- Tiện (Turning): Tiện là phương pháp gia công chi tiết tròn xoay) — phôi quay tròn, dao cắt tịnh tiến theo trục để bóc vật liệu. Dùng cho trục, bạc, chốt, bu-lông, vòng, mặt bích và chi tiết có ren. Tiện CNC cho phép kết hợp tiện + ren + rãnh + khoan tâm trong một lần setup. 

- Phay (Milling): Phay dùng dao quay tốc độ cao) cắt vật liệu để tạo mặt phẳng, rãnh, hốc, bậc hoặc biên dạng phức tạp. Phù hợp cho đồ gá jig, fixtures, bản gá, chi tiết máy, khuôn mẫu và linh kiện cơ khí. Máy phay CNC 3-5 trục gia công được chi tiết 3D phức tạp.

- Khoan (Drilling): Khoan dùng mũi khoan xoay tạo lỗ, lỗ suốt, lỗ bậc, lỗ chuẩn bị taro ren. Khoan CNC khoan hàng loạt lỗ vị trí chính xác cho mặt bích, tấm nối, chi tiết cần nhiều lỗ.

- Doa (Reaming): Doa là bước tinh chỉnh lỗ đã khoan) dùng dao doa bóc lớp mỏng để đạt lỗ chính xác cao (dung sai chặt) và độ nhẵn bề mặt cao. Dùng cho lỗ lắp ghép chính xác, lỗ bạc, lỗ định vị.

- Bào (Planing) và Chuốt (Broaching): Bào) dùng chuyển động tịnh tiến qua lại của dao (hoặc phôi) để gia công mặt phẳng lớn, rãnh dài. Chuốt) dùng dao chuốt nhiều răng kéo qua phôi tạo rãnh then, lỗ định hình phức tạp trong một hành trình. Cả hai là phương pháp chuyên dụng cho một số chi tiết đặc thù.

- Mài (Grinding): Mài dùng đá mài) bóc lớp vật liệu rất mỏng cho bề mặt tinh, dung sai cực chặt (đến ±0.002 mm) và độ nhẵn cao. Đặc biệt quan trọng cho thép cứng đã nhiệt luyện) mà dao cắt thông thường khó gia công. Dùng cho chi tiết chính xác, khuôn mẫu, bề mặt tiếp xúc.

- Gia công CNC: Gia công CNC (Computer Numerical Control) không phải một phương pháp riêng mà là cách điều khiển tự động) áp dụng cho tiện, phay, khoan, mài. Máy CNC đọc chương trình G-code và tự động thực hiện cho độ chính xác cao, lặp lại đồng đều và gia công được hình phức tạp. Đây là xu hướng chủ đạo của gia công cắt gọt hiện đại.

Dịch vụ gia công cắt gọt theo yêu cầu tại Thép Mạnh Hải

Thép Mạnh Hải cung cấp dịch vụ gia công cắt gọt theo yêu cầu tại Hà Nội, phục vụ các đơn hàng cơ khí từ chi tiết đơn chiếc, gia công mẫu đến sản xuất theo lô. Tùy đặc điểm sản phẩm, vật liệu và yêu cầu bản vẽ, xưởng có thể lựa chọn phương pháp tiện CNC, phay CNC, khoan, taro, gia công lỗ và các công đoạn hoàn thiện cơ khí phù hợp.

Tiện CNC theo bản vẽ

Dịch vụ tiện CNC phù hợp với các chi tiết dạng tròn xoay như trục, bạc, chốt, bu-lông, vòng, mặt bích và các chi tiết có ren. Thép Mạnh Hải tiếp nhận bản vẽ để xác định kích thước, vật liệu, dung sai và lựa chọn quy trình tiện phù hợp với từng sản phẩm.

Phay CNC chi tiết cơ khí

Phay CNC được sử dụng cho các chi tiết có mặt phẳng, rãnh, hốc, bậc hoặc biên dạng phức tạp. Đây là phương pháp phù hợp để gia công đồ gá Jig, Fixtures, bản gá, chi tiết máy, khuôn mẫu và linh kiện cơ khí theo bản vẽ.

Khoan, taro và gia công lỗ

Với những sản phẩm cần nhiều vị trí lỗ hoặc yêu cầu lỗ đồng đều, Thép Mạnh Hải có thể kết hợp khoan CNC với các công đoạn khoét, doa, taro và vát mép. Việc lựa chọn phương pháp hoàn thiện lỗ sẽ được cân nhắc dựa trên đường kính, dung sai và yêu cầu lắp ghép.

Gia công chi tiết cơ khí theo bản vẽ

Không phải mọi sản phẩm đều phù hợp với một phương pháp cắt gọt duy nhất. Thép Mạnh Hải có thể đánh giá bản vẽ để xây dựng quy trình kết hợp giữa cắt phôi, tiện, phay, khoan, gia công tinh và kiểm tra kích thước. Với những chi tiết cần thêm chấn, hàn hoặc xử lý bề mặt, các công đoạn này cũng có thể được tính toán trong cùng phương án sản xuất.

Gia công từ mẫu hoặc chi tiết thực tế

Trường hợp khách hàng chưa có bản vẽ hoàn chỉnh, có thể cung cấp mẫu hoặc chi tiết thực tế để kỹ thuật xem xét. Từ kích thước, hình dạng và mục đích sử dụng, xưởng có thể tư vấn phương án dựng lại bản vẽ và lựa chọn phương pháp gia công phù hợp. Tuy nhiên, với chi tiết có yêu cầu kỹ thuật cao, việc bổ sung đầy đủ dung sai, vật liệu và yêu cầu lắp ghép vẫn rất quan trọng.

Bảng giá gia công cắt gọt tham khảo

Giá gia công cắt gọt phụ thuộc vào vật liệu, kích thước phôi, độ phức tạp, số lần gá đặt, số nguyên công, dung sai, độ nhám bề mặt, loại dao cụ và số lượng sản phẩm. Đây cũng là những yếu tố quyết định đến chế độ cắt và thời gian gia công.

Thêm vào đó, cùng một phương pháp nhưng thời gian gia công có thể chênh lệch đáng kể giữa các chi tiết. Nên với đơn hàng số lượng lớn, chi phí trên mỗi sản phẩm thường có thể giảm do chi phí chuẩn bị, gá đặt và lập trình được phân bổ cho nhiều chi tiết. Ngược lại, đơn chiếc hoặc gia công mẫu thường có đơn giá trên từng sản phẩm cao hơn. Thép Mạnh Hải nhận từ chi tiết đơn chiếc, gia công mẫu đến sản xuất theo lô.

Phương pháp gia công	Đơn vị tính	Giá tham khảo
Tiện CNC	Giờ máy	Từ 250.000 đ/giờ
Phay CNC 3 trục	Giờ máy	Từ 300.000 đ/giờ
Phay CNC 4–5 trục	Giờ máy	Từ 500.000 đ/giờ
Khoan CNC	Chi tiết	Từ 50.000 đ/chi tiết
Khoan + taro	Chi tiết	Từ 80.000 đ/chi tiết
Doa lỗ	Lỗ	Từ 50.000 đ/lỗ
Mài cơ khí	Giờ máy	Từ 250.000 đ/giờ
Gia công chi tiết đơn chiếc	Chi tiết	Từ 200.000 đ/chi tiết
Gia công chi tiết phức tạp	Chi tiết	Từ 500.000 đ/chi tiết
Gia công theo mẫu – reverse engineering	Chi tiết	Từ 500.000 đ/chi tiết

Vật liệu nhận gia công

Tùy cấu hình máy và yêu cầu sản phẩm, gia công cắt gọt có thể áp dụng cho nhiều nhóm vật liệu như thép carbon, thép hợp kim, inox, nhôm, đồng và một số vật liệu kỹ thuật khác. Mỗi loại vật liệu có đặc tính cắt khác nhau nên cần lựa chọn dao, tốc độ cắt, lượng chạy dao và phương án làm mát tương ứng.

Tùy cấu hình máy và yêu cầu sản phẩm, Thép Mạnh Hải nhận gia công cắt gọt thép carbon, thép hợp kim, inox (304/316), nhôm, đồng và một số vật liệu kỹ thuật (nhựa POM, PA, PC). 

Quy trình gia công cắt gọt tại Thép Mạnh Hải

Thép Mạnh Hải ưu tiên xác định phương án ngay từ bản vẽ để hạn chế phát sinh trong quá trình sản xuất. Quy trình cơ bản gồm: Tiếp nhận yêu cầu → Kiểm tra bản vẽ/mẫu → Tư vấn vật liệu và phương pháp → Báo giá → Lập trình và chuẩn bị phôi → Gia công → Kiểm tra → Hoàn thiện và giao hàng.

Bước 1: Tiếp nhận yêu cầu. Khách gửi bản vẽ (DWG, DXF, STEP) hoặc mẫu vật lý, kèm thông tin vật liệu, số lượng, yêu cầu dung sai.

Bước 2: Kiểm tra bản vẽ/mẫu. Kỹ sư đánh giá tính khả thi, phát hiện các điểm cần làm rõ về dung sai, vật liệu, lắp ghép.

Bước 3: Tư vấn vật liệu và phương pháp. Đề xuất vật liệu phù hợp và phương pháp cắt gọt tối ưu (tiện, phay, hoặc kết hợp) có thể tư vấn DFM để giảm chi phí.

Bước 4: Báo giá. Lập báo giá chi tiết theo giờ máy, vật liệu và xử lý sau. Phản hồi trong 2-4 giờ cho đơn phổ biến.

Bước 5: Lập trình và chuẩn bị phôi. Lập trình CAM, chuẩn bị phôi từ kho (có sẵn nhờ nguồn thép trực tiếp) hoặc đặt vật tư.

Bước 6: Gia công. Thực hiện các nguyên công theo thứ tự tối ưu. Với đơn hàng loạt, chạy mẫu đầu xác nhận trước khi làm cả lô.

Bước 7: Kiểm tra. Kiểm tra kích thước bằng CMM, panme, thước cặp đảm bảo đúng dung sai bản vẽ.

Bước 8: Hoàn thiện và giao hàng. Xử lý bề mặt (nếu cần), đóng gói, giao hàng, xuất hóa đơn GTGT và phiếu QC.

Đối với sản phẩm yêu cầu nhiều nguyên công, việc sắp xếp thứ tự gia công có ý nghĩa quan trọng. Theo Thép Mạnh Hải, gia công nhanh chưa chắc là phương án tốt nếu phải sửa lại nhiều lần; một quy trình hợp lý cần đồng thời đảm bảo kích thước, độ ổn định, thời gian và chi phí sản xuất.

Thép Mạnh Hải, xưởng gia công cắt gọt uy tín, giá tốt

Lựa chọn đơn vị gia công cắt gọt không chỉ dựa vào giá thành mà còn phụ thuộc vào khả năng đọc bản vẽ, lựa chọn công nghệ, vật liệu, dụng cụ cắt và kiểm soát chất lượng sau gia công. Với những chi tiết đơn chiếc hoặc yêu cầu kỹ thuật cao, việc chuẩn bị phương án gia công ngay từ đầu càng có ý nghĩa trong việc hạn chế sai sót và phát sinh chi phí.

Đa dạng phương pháp gia công

Thép Mạnh Hải triển khai nhiều phương pháp gia công cắt gọt như tiện CNC, phay CNC, khoan, doa, taro và mài. Tùy đặc điểm sản phẩm, kỹ thuật có thể lựa chọn một phương pháp hoặc kết hợp nhiều nguyên công để hoàn thiện chi tiết.

Việc kết hợp các công đoạn đặc biệt cần thiết với những sản phẩm vừa có bề mặt phẳng, hốc, rãnh, lỗ chính xác vừa có các chi tiết dạng tròn xoay. Thay vì áp dụng một công nghệ cho toàn bộ sản phẩm, phương án gia công được xác định dựa trên hình dạng và yêu cầu kỹ thuật của từng chi tiết.

Phân tích bản vẽ trước khi gia công

Một trong những bước quan trọng của gia công cắt gọt là đọc và phân tích bản vẽ trước khi đưa vào máy. Từ bản vẽ, kỹ thuật cần xác định vật liệu, kích thước phôi, dung sai, vị trí chuẩn, phương án gá đặt và thứ tự các nguyên công.

Cách chuẩn bị này giúp hạn chế tình trạng phải sửa lại chương trình hoặc gia công không đúng trình tự. Với chi tiết phức tạp, việc trao đổi kỹ thuật ngay từ đầu cũng giúp phát hiện những điểm khó chế tạo và tìm phương án phù hợp hơn trước khi sản xuất.

Nhận gia công từ đơn chiếc đến sản xuất theo lô

Không phải mọi nhu cầu gia công đều là đơn hàng hàng trăm hay hàng nghìn sản phẩm. Thực tế có nhiều trường hợp cần 1 chi tiết thay thế, vài sản phẩm mẫu, prototype hoặc một lô nhỏ để thử nghiệm.

Thép Mạnh Hải tiếp nhận các nhu cầu từ gia công đơn chiếc, làm mẫu đến sản xuất theo lô, tùy theo đặc điểm chi tiết và khả năng bố trí máy. Với đơn hàng nhỏ, kỹ thuật có thể trao đổi trước về cách tối ưu công đoạn chuẩn bị và gá đặt để kiểm soát chi phí.

Trong một số trường hợp, khách hàng có chi tiết thực tế nhưng không còn bản vẽ kỹ thuật. Thép Mạnh Hải có thể tiếp nhận mẫu vật lý để đo đạc, dựng lại bản vẽ và triển khai gia công khi điều kiện kỹ thuật cho phép.

Phương án này đặc biệt hữu ích với các chi tiết thay thế của máy móc cũ hoặc linh kiện không còn thông tin thiết kế ban đầu. Tuy nhiên, với những chi tiết yêu cầu độ chính xác cao, khách hàng vẫn nên cung cấp thêm thông tin về vật liệu, dung sai và chức năng của sản phẩm nếu có.

Gia công nhiều nhóm vật liệu kim loại

Gia công cắt gọt cần lựa chọn chế độ phù hợp với từng loại vật liệu. Thép Mạnh Hải có khả năng tiếp nhận các nhóm vật liệu như thép carbon, thép hợp kim, inox, nhôm, đồng và một số vật liệu kỹ thuật khác.

Mỗi vật liệu có độ cứng, khả năng dẫn nhiệt và đặc tính cắt gọt khác nhau. Vì vậy, không nên sử dụng cùng một thông số gia công cho tất cả vật liệu. Việc lựa chọn dao cụ và chế độ cắt phù hợp có ảnh hưởng trực tiếp đến tuổi thọ dao, thời gian gia công và chất lượng bề mặt.

Tư vấn phương án gia công phù hợp

Chi phí gia công không chỉ phụ thuộc vào thời gian máy chạy mà còn liên quan đến vật liệu, số lần gá đặt, dao cụ, mức độ phức tạp và yêu cầu dung sai. Vì vậy, một thiết kế có thể có nhiều cách gia công với chi phí và thời gian khác nhau.

Thép Mạnh Hải hỗ trợ trao đổi về DFM – khả năng chế tạo của thiết kế, từ đó đề xuất những điều chỉnh phù hợp khi khách hàng có nhu cầu. Mục tiêu là giúp chi tiết vẫn đáp ứng chức năng nhưng có quy trình sản xuất hợp lý hơn.

Khách hàng có thể gửi bản vẽ 2D, file 3D, mẫu vật lý hoặc thông số kỹ thuật để Thép Mạnh Hải kiểm tra khả năng gia công. Sau khi xác định vật liệu, phương pháp, số lượng và yêu cầu chất lượng, xưởng sẽ xây dựng phương án và báo giá theo từng đơn hàng. Đây là hướng phù hợp cho cả doanh nghiệp cần sản xuất linh kiện, đồ gá, chi tiết máy và khách hàng cần gia công một vài chi tiết thay thế hoặc sản phẩm mẫu.

Kiểm soát chất lượng theo yêu cầu bản vẽ

Đối với gia công cắt gọt, chất lượng không chỉ được đánh giá bằng hình thức bên ngoài mà chủ yếu nằm ở kích thước, dung sai, hình học và chất lượng bề mặt theo yêu cầu kỹ thuật.

Tùy từng đơn hàng, các kích thước quan trọng có thể được kiểm tra và lập hồ sơ QC theo yêu cầu. Với chi tiết có nhiều kích thước cần kiểm soát, khách hàng nên xác định rõ các dung sai quan trọng ngay trên bản vẽ để xưởng có cơ sở kiểm tra trước khi bàn giao.

Thuận tiện khi đặt gia công tại Hà Nội

Thép Mạnh Hải có hai cơ sở tại Phùng Xá, Thạch Thất và Phúc Lợi, Long Biên, Hà Nội, thuận tiện cho khách hàng khu vực Hà Nội gửi mẫu, bản vẽ, trao đổi trực tiếp hoặc nhận hàng.

Đối với đơn hàng cần vận chuyển đi các tỉnh, thời gian và phương án giao nhận sẽ được thống nhất dựa trên khối lượng, yêu cầu đóng gói và tiến độ thực tế.

LIÊN HỆ NGAY ĐỂ NHẬN TƯ VẤN MIỄN PHÍ VÀ BÁO GIÁ GIA CÔNG CẮT GỌT MỚI NHẤT!

Thông tin liên hệ:

CÔNG TY TNHH SẢN XUẤT VÀ THƯƠNG MẠI THÉP MẠNH HẢI

Trụ sở:

• Văn phòng 1: A1, ĐCN Phùng Xá, Xã Phùng Xá, Huyện Thạch Thất, Hà Nội
• Văn phòng 2: Số 2 - Tổ 3 - Phúc Lợi - Long Biên - Hà Nội

Hotline/Zalo: 0969 816 326 - 0968 410 236.

Email: manhhaisteel@gmail.com

Website: https://thepmanhhai.com

Facebook: Công Ty TNHH Sản Xuất & Thương Mại Thép Mạnh Hải

Bản đồ chỉ đường: Google Map chỉ đường Thép Mạnh Hải.

Đội ngũ Thép Mạnh Hải luôn sẵn sàng đón tiếp và tư vấn nhiệt tình cho mọi yêu cầu của quý khách hàng!

Câu hỏi thường gặp về gia công cắt gọt

Gia công cắt gọt khác gia công biến dạng như thế nào?

Gia công cắt gọt là quá trình loại bỏ một phần vật liệu để tạo ra hình dạng và kích thước mong muốn, thường gặp ở các phương pháp như tiện, phay, khoan, doa và mài. Trong khi đó, gia công biến dạng như chấn, uốn hoặc dập chủ yếu tạo hình bằng cách làm biến dạng vật liệu mà không bóc tách đáng kể vật liệu.

Trong thực tế, một sản phẩm có thể cần kết hợp cả hai nhóm phương pháp. Chẳng hạn, một chi tiết dạng tấm có thể được cắt và chấn trước, sau đó phay hoặc khoan các vị trí cần độ chính xác cao.

Có nhận gia công từ mẫu không có bản vẽ không?

Có thể nhận gia công từ mẫu vật lý trong những trường hợp phù hợp. Mẫu sẽ được đo đạc và dựng lại bản vẽ để làm cơ sở sản xuất. Đối với chi tiết yêu cầu độ chính xác cao, khách hàng nên cung cấp thêm thông tin về vật liệu, dung sai, chức năng và các kích thước quan trọng nếu có.

Gia công cắt gọt được những vật liệu nào?

Tùy phương pháp và cấu hình máy, có thể gia công các nhóm vật liệu như thép carbon, thép hợp kim, inox 304/316, nhôm, đồng, brass, thép khuôn SKD/P20 và một số nhựa kỹ thuật.

Mỗi vật liệu có đặc tính cơ học và khả năng cắt gọt khác nhau nên cần lựa chọn dao cụ, tốc độ cắt, lượng ăn dao và phương pháp làm mát phù hợp.

Thép Mạnh Hải có nhận đơn gia công số lượng nhỏ không?

Có thể nhận từ 1 chi tiết đơn chiếc, sản phẩm mẫu đến đơn hàng sản xuất theo lô, tùy đặc điểm và khả năng bố trí gia công. Với đơn số lượng ít, chi phí trên mỗi sản phẩm thường cao hơn do các khoản chuẩn bị bản vẽ, gá đặt, lập trình và thiết lập máy được phân bổ trên số lượng sản phẩm nhỏ.

Thời gian gia công cắt gọt bao lâu?

Không nên áp dụng một thời gian cố định cho mọi đơn hàng. Tiến độ phụ thuộc vào độ phức tạp của chi tiết, số lượng, vật liệu, số nguyên công, yêu cầu kiểm tra và các công đoạn bổ sung như nhiệt luyện hoặc xử lý bề mặt.

Đơn hàng đơn giản thường có thời gian ngắn hơn, trong khi chi tiết phức tạp hoặc dự án nhiều công đoạn cần thêm thời gian để chuẩn bị và kiểm tra. Thời gian cụ thể sẽ được xác nhận sau khi kỹ thuật xem bản vẽ và yêu cầu sản xuất.