Cuộn nhám INOX 304 giá tốt | Cuộn Nhám Thép Không Gỉ | INOX304

Đăng bởi: Thép Mạnh Hải | 24/09/2024

Tìm kiếm cuộn nhám INOX 304 chất lượng cao? Thép Mạnh Hải cung cấp cuộn nhám INOX 304 đa dạng về độ dày, bề mặt, đáp ứng mọi yêu cầu của khách hàng. Liên hệ ngay để được tư vấn và báo giá tốt nhất.

Cuộn nhám INOX 304: Sự lựa chọn hoàn hảo cho các ứng dụng đòi hỏi độ bền cao và tính thẩm mỹ.

INOX 304, loại thép không gỉ phổ biến nhất, được biết đến với khả năng chống ăn mòn, chịu nhiệt tốt và vẻ ngoài sáng bóng. Cuộn nhám INOX 304 được sản xuất từ tấm INOX 304 qua quá trình cán và đánh bóng, tạo ra bề mặt nhám mịn, tăng độ bám dính và khả năng chống trơn trượt.

Tấm INOX304 - Thép Mạnh Hải

I.Tại sao nên chọn cuộn nhám INOX 304 của Thép Mạnh Hải?

Chất lượng vượt trội: Sản phẩm được sản xuất trên dây chuyền công nghệ hiện đại, đảm bảo chất lượng đồng đều, độ bền cao.
Đa dạng chủng loại: Chúng tôi cung cấp cuộn nhám INOX 304 với nhiều độ dày, bề mặt nhám khác nhau, đáp ứng mọi nhu cầu của khách hàng.
Ứng dụng rộng rãi: Cuộn nhám INOX 304 được sử dụng trong nhiều lĩnh vực như:
- Ngành xây dựng: Làm vật liệu trang trí nội thất, ngoại thất, lan can, cầu thang.
- Ngành công nghiệp: Sản xuất thiết bị y tế, thực phẩm, hóa chất, chế tạo máy.
- Ngành điện tử: Làm vỏ máy, linh kiện điện tử.
Giá cả cạnh tranh: Chúng tôi cam kết mang đến cho khách hàng sản phẩm chất lượng với giá cả hợp lý.

Ưu điểm của cuộn nhám INOX 304:

Bền bỉ: Chống ăn mòn, chịu nhiệt tốt, không bị oxy hóa.
Thẩm mỹ: Bề mặt sáng bóng, sang trọng, dễ vệ sinh.
An toàn: Không chứa các chất độc hại, đảm bảo an toàn cho sức khỏe.
Độ bền cao: Tuổi thọ sản phẩm lâu dài, giảm chi phí bảo trì.

Tấm INOX304 dày 4mm - Thép Mạnh Hải

II. Quy trình sản xuất cuộn nhám INOX 304

Quy trình sản xuất cuộn nhám INOX 304 là một quá trình công nghiệp phức tạp, đòi hỏi sự chính xác cao và công nghệ hiện đại. Dưới đây là một cái nhìn tổng quan về các bước chính trong quá trình này:

1. Sản xuất tấm INOX 304:

Nguyên liệu: Các nguyên liệu chính bao gồm sắt, crom, niken và một số nguyên tố khác được nấu chảy trong lò điện hoặc lò đúc.
Đúc và cán: Hợp kim nóng chảy được đúc thành phôi, sau đó cán nóng và cán nguội nhiều lần để đạt được độ dày và kích thước mong muốn.
Ủ: Tấm inox được đưa vào lò ủ để ổn định cấu trúc tinh thể và tăng cường tính chất cơ học.

2. Gia công bề mặt tạo nhám:

Chọn loại nhám: Tùy theo yêu cầu về độ nhám, người ta sẽ chọn loại giấy nhám hoặc vật liệu mài mòn phù hợp.
Mài nhám: Tấm inox được đưa qua máy mài nhám để tạo ra bề mặt nhám đều và mịn. Quá trình này có thể được thực hiện bằng nhiều cách khác nhau như:
- Mài nhám bằng máy: Sử dụng máy mài chuyên dụng với các loại giấy nhám khác nhau để tạo ra các bề mặt nhám có độ mịn khác nhau.
- Mài nhám bằng hóa chất: Sử dụng các loại hóa chất để tạo ra các vết xước nhỏ trên bề mặt inox, tạo hiệu ứng nhám.
Kiểm tra chất lượng: Sau khi mài nhám, bề mặt sản phẩm được kiểm tra kỹ lưỡng để đảm bảo đạt tiêu chuẩn về độ nhám, độ bóng và không có khuyết tật.

3. Cắt và cuộn:

Cắt: Tấm inox nhám được cắt thành các kích thước theo yêu cầu của khách hàng.
Cuộn: Các tấm inox đã cắt được cuộn lại thành các cuộn tròn và đóng gói để bảo quản và vận chuyển.

Các phương pháp tạo bề mặt nhám:

Mài nhám cơ học: Sử dụng các vật liệu mài mòn để tạo ra các vết xước trên bề mặt inox.
Mài nhám hóa học: Sử dụng các loại hóa chất để ăn mòn bề mặt inox, tạo ra hiệu ứng nhám.
Mài nhám điện hóa: Sử dụng dòng điện để tạo ra các phản ứng hóa học trên bề mặt inox, tạo ra các vết xước nhỏ.

Để biết thêm thông tin chi tiết về sản phẩm và báo giá, quý khách vui lòng liên hệ: