Cắt Laser là gì? Nguyên lý cắt Laser chi tiết, dễ hiểu

Cắt laser là một trong những công nghệ gia công kim loại tiên tiến và phổ biến nhất hiện nay. Phương pháp cho độ chính xác cao đến 0.05 mm, tốc độ nhanh gấp nhiều lần cắt cơ và mép cắt sạch không cần gia công lại. Thép Mạnh Hải sẽ giải thích cắt laser là gì, nguyên lý hoạt động, các loại máy phổ biến, vật liệu cắt được và giới thiệu dịch vụ cắt laser CNC tại Thép Mạnh Hải chi tiết trong bài viết dưới đây.

Báo giá dịch vụ cắt laser

Giá cắt laser thường được xác định dựa trên vật liệu, chiều dày, tổng chiều dài đường cắt, số lượng chi tiết, độ phức tạp của biên dạng và yêu cầu hoàn thiện.

Vật liệu	Chiều dày	Giá tham khảo
Thép carbon	0,5–3 mm	Từ 2.000 đ/m cắt
Thép carbon	3–8 mm	Từ 6.000 đ/m cắt
Thép carbon	8–20 mm	Từ 20.000 đ/m cắt
Thép mạ kẽm	0,5–3 mm	Từ 3.000 đ/m cắt
Inox 304	0,5–3 mm	Từ 5.000 đ/m cắt
Inox 304	3–8 mm	Từ 15.000 đ/m cắt
Inox 316	0,5–3 mm	Từ 8.000 đ/m cắt
Nhôm	1–5 mm	Từ 8.000 đ/m cắt
Đồng, đồng thau	1–5 mm	Từ 15.000 đ/m cắt

Lưu ý: Đây là giá tham khảo, không phải bảng giá cố định cho mọi đơn hàng. Chi phí thực tế cần được tính từ file cắt cụ thể, trong đó tổng chiều dài đường cắt, số lượng lỗ, biên dạng và cách bố trí phôi đều có thể làm thay đổi đơn giá.

Cắt Laser là gì?

Cắt laser là phương pháp gia công không tiếp xúc, sử dụng chùm tia laser có năng lượng cao tập trung vào một điểm rất nhỏ trên bề mặt vật liệu. Nhiệt lượng tại điểm tác động làm vật liệu nóng chảy hoặc bị loại bỏ, trong khi dòng khí phụ trợ đẩy phần vật liệu nóng chảy ra khỏi rãnh cắt.

Quá trình này được điều khiển bằng hệ thống CNC. Máy thực hiện đường cắt theo bản vẽ kỹ thuật đã lập trình. Nhờ vậy, laser có thể tạo ra những chi tiết có đường thẳng, đường cong, lỗ tròn, hoa văn hoặc hình dạng phức tạp mà phương pháp cắt thông thường khó thực hiện.

So với cắt bằng cưa, kéo, đục hoặc các phương pháp cơ học khác, cắt laser có lợi thế rõ rệt khi cần độ chính xác cao, nhiều chi tiết giống nhau hoặc hình dạng phức tạp. Phương pháp cắt Laser cũng ưu điểm hơn ở độ chính xác (±0.05 mm), tốc độ, mép cắt sạch và khả năng cắt hình cực kỳ phức tạp mà các phương pháp khác không làm được.

• Cắt plasma nhanh hơn nhưng độ chính xác kém, mép có xỉ;
• Cắt bằng đèn khí (oxy-acetylen) chỉ dùng cho thép dày và mép cắt xấu.

Nhược điểm duy nhất là chi phí đầu tư máy cao nên khách hàng thường dùng dịch vụ cắt laser thay vì mua máy.

Nguyên lý hoạt động của máy cắt laser

Có thể hiểu đơn giản, máy cắt laser thực hiện công việc theo một chuỗi gồm tạo tia laser → Tập trung năng lượng → Làm nóng vật liệu → Thổi phần vật liệu nóng chảy → Di chuyển theo bản vẽ. Cụ thể:

Tạo chùm tia laser

Nguồn laser tạo ra chùm tia có năng lượng cao. Hệ thống quang học đưa tia laser qua đầu cắt và tập trung vào một điểm nhỏ trên bề mặt vật liệu.

Việc tập trung năng lượng vào một khu vực rất nhỏ giúp nhiệt tác động chủ yếu tại vị trí cần cắt, hạn chế ảnh hưởng đến phần vật liệu xung quanh.

Làm nóng chảy vật liệu

Khi năng lượng tập trung đủ lớn, vật liệu tại vị trí tác động sẽ nóng lên nhanh chóng và chuyển sang trạng thái nóng chảy. Tùy vật liệu, độ dày và chế độ cắt, cơ chế loại bỏ vật liệu có thể khác nhau.

Dùng khí phụ trợ đẩy vật liệu ra ngoài

Trong quá trình cắt, khí phụ trợ được đưa qua đầu cắt để đẩy phần vật liệu nóng chảy ra khỏi rãnh cắt. Loại khí sử dụng phụ thuộc vào vật liệu và yêu cầu chất lượng đường cắt.

Với thép carbon, oxy thường được sử dụng trong nhiều chế độ cắt. Với inox và một số kim loại màu, nitơ có thể được lựa chọn khi cần hạn chế quá trình oxy hóa trên mép cắt. Nội dung nguồn cũng đề cập đến oxy, nitơ và khí nén với những mục đích sử dụng khác nhau.

Đầu cắt di chuyển theo bản vẽ CNC

Sau khi thiết lập thông số, hệ thống CNC điều khiển đầu cắt di chuyển theo đường chạy dao đã lập trình. Nhờ đó, một bản vẽ có thể được chuyển thành hàng loạt chi tiết giống nhau mà không cần thao tác thủ công từng sản phẩm.

Các loại máy cắt laser phổ biến

Hiện nay có nhiều công nghệ laser được sử dụng trong gia công. Ba loại thường được nhắc đến gồm laser CO₂, laser Fiber và laser YAG.

Tiêu chí	Laser CO₂	Laser Fiber	Laser YAG
Nguồn phát	Khí CO₂	Sợi quang	Tinh thể YAG
Bước sóng	Khoảng 10,6 µm	Khoảng 1,064 µm	Khoảng 1,064 µm
Vật liệu	Kim loại và một số phi kim	Chủ yếu kim loại	Một số ứng dụng chuyên biệt
Gia công kim loại	Có	Rất phù hợp	Có
Bảo trì	Tương đối phức tạp	Đơn giản hơn	Tùy hệ thống
Ứng dụng	Quảng cáo, trang trí, gia công	Cơ khí, kim loại	Ứng dụng chuyên biệt

Cụ thể: 

Máy Laser CO₂

Laser CO₂ sử dụng hỗn hợp khí làm môi trường phát laser. Đây là công nghệ đã được sử dụng trong thời gian dài và có ưu điểm là có thể gia công cả kim loại lẫn một số vật liệu phi kim như mica, acrylic, gỗ, vải hoặc da.

Máy Laser Fiber

Laser Fiber sử dụng sợi quang để truyền và phát tia laser. Đây là công nghệ phù hợp với các xưởng gia công kim loại hiện nay. Đặc biệt là với các đơn vị tập trung vào dịch vụ gia công thép, inox và kim loại màu, Fiber hiện được ưu tiên nhiều hơn nhờ phù hợp với nhóm vật liệu này.

Theo kinh nghiệm của Thép Mạnh Hải, hệ thống đang sử dụng máy Fiber công suất 2–6 kW, phục vụ cắt thép carbon, inox, nhôm và một số kim loại khác.

Máy Laser YAG

Laser YAG sử dụng tinh thể YAG làm môi trường phát laser. Công nghệ này vẫn có những ứng dụng riêng nhưng trong lĩnh vực cắt kim loại, Fiber đã trở thành lựa chọn phổ biến hơn ở nhiều hệ thống gia công hiện đại.

Nên chọn laser Fiber hay CO₂?

Nếu nhu cầu chính là cắt thép, inox, nhôm hoặc các loại kim loại khác, Fiber là lựa chọn phù hợp để cân nhắc. Nếu cần gia công đồng thời nhiều loại phi kim như mica, gỗ hoặc acrylic, laser CO₂ có thể phù hợp hơn.

Khi lựa chọn phương pháp thì theo Thép Mạnh Hải, điểm quan trọng không phải là công nghệ nào tốt nhất trong mọi trường hợp mà là công nghệ nào phù hợp với vật liệu và yêu cầu sản phẩm.

Tại Thép Mạnh Hải, riêng về máy móc đều được đầu tư đầy đủ, để có thể kịp thời gia công 

Những vật liệu áp dụng phương pháp gia công laser

Khi cần xem xét dịch vụ gia công, cũng khá nhiều bạn thắc mắc không rõ những vật liệu nào có thể sử dụng phương pháp Laser này. Thực tế, gia công Laser Fiber có thể dùng với nhiều loại kim loại khác nhau, phụ thuộc công suất máy, chất lượng vật liệu, loại khí phụ trợ và yêu cầu về đường cắt.

Vật liệu	Khoảng độ dày tham khảo trong tài liệu	Đặc điểm
Thép carbon	0,5–25 mm	Dễ gia công, phù hợp nhiều sản phẩm cơ khí
Thép mạ kẽm	0,5–10 mm	Cần lựa chọn chế độ và khí cắt phù hợp
Inox 304/316	0,5–20 mm	Có thể tạo mép cắt đẹp, sáng
Nhôm	1–15 mm	Phản xạ laser cao hơn thép
Đồng	1–12 mm	Khả năng phản xạ cao, cần thiết lập phù hợp
Đồng thau	Theo quy cách	Cần chế độ cắt riêng

Lưu ý: Các số liệu trên được lấy theo thông tin năng lực được nêu trong tài liệu; khi nhận đơn thực tế cần kiểm tra loại vật liệu, mác thép, kích thước tấm và bản vẽ trước khi xác nhận khả năng gia công.

Trong đó: 

• Cắt thép carbon: Thép carbon là một trong những vật liệu phù hợp với cắt laser Fiber và được sử dụng rộng rãi trong gia công cơ khí. Vật liệu này có thể dùng để sản xuất khung máy, bản mã, tấm liên kết, tủ điện, kệ sắt và nhiều chi tiết kết cấu.
• Cắt inox 304, inox 316: Inox thường được cắt laser khi yêu cầu đường nét chính xác và bề mặt đẹp. Với inox, việc lựa chọn khí cắt và thông số máy có ảnh hưởng đáng kể đến màu sắc và chất lượng mép cắt.
• Cắt nhôm: Nhôm có đặc tính phản xạ tia laser cao hơn thép nên cần thiết lập máy phù hợp. Laser Fiber vẫn có thể gia công nhôm cho nhiều ứng dụng như vỏ máy, chi tiết cơ khí, khung và bộ phận thiết bị.
• Cắt đồng và đồng thau: Đồng và đồng thau có độ phản xạ cao nên yêu cầu máy và chế độ cắt phù hợp. Đây là nhóm vật liệu thường cần được đánh giá kỹ trước khi nhận gia công, đặc biệt khi độ dày lớn.

Ưu điểm của cắt laser CNC

Cắt laser không phải lúc nào cũng là phương án kinh tế nhất, nhưng đặc biệt hiệu quả khi sản phẩm cần độ chính xác, hình dạng phức tạp và khả năng lặp lại cao.

• Độ chính xác tốt: Đầu cắt được điều khiển bằng CNC theo bản vẽ số, giúp các chi tiết có kích thước tương đối đồng đều trong cùng một lô sản xuất.
• Cắt được hình dạng phức tạp: Laser có thể thực hiện nhiều dạng đường cắt như đường cong, lỗ tròn, khe nhỏ, hoa văn, chữ và logo. Đây là một trong những lợi thế rõ rệt so với các phương pháp cắt cơ học truyền thống.
• Mép cắt tương đối sạch: Khi lựa chọn đúng vật liệu và thông số cắt, đường cắt có thể đạt chất lượng tốt, giảm nhu cầu mài hoặc xử lý lại.
• Dễ sản xuất hàng loạt: Sau khi hoàn thiện chương trình CNC, máy có thể lặp lại cùng một biên dạng nhiều lần, phù hợp với đơn hàng số lượng lớn.
• Tối ưu vật liệu: Phần mềm bố trí phôi có thể sắp xếp nhiều chi tiết trên cùng một tấm thép, qua đó hạn chế phần vật liệu bỏ đi.
• Kết hợp thuận tiện với các công đoạn khác: Chi tiết sau khi cắt có thể tiếp tục được chấn CNC, hàn, mài hoặc sơn tĩnh điện để tạo thành sản phẩm hoàn chỉnh.

Theo kinh nghiệm của Thép Mạnh Hải, so với các phương pháp gia công khác, gia công Laser có lợi thế đáng chú ý khi đặt gia công trọn gói, bởi việc thực hiện nhiều công đoạn tại cùng một đơn vị giúp giảm khâu vận chuyển và phối hợp giữa các xưởng.

Các lĩnh vực áp dụng gia công cắt laser

Nhờ khả năng gia công chính xác, tạo được nhiều hình dạng khác nhau và dễ dàng thực hiện theo bản vẽ kỹ thuật, cắt laser CNC được ứng dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực sản xuất và gia công cơ khí. 

• Trong ngành cơ khí chế tạo, laser thường được sử dụng để cắt bản mã, tấm gá, chi tiết máy và các bộ phận của khung máy. Đối với gia công kệ sắt, công nghệ này phù hợp để cắt chân kệ, bản mã, tấm liên kết, tấm tầng và nhiều chi tiết cần kích thước đồng đều.
• Trong lĩnh vực sản xuất tủ điện, máy laser có thể gia công vỏ tủ, tấm che, lỗ đi dây, lỗ thông gió và các vị trí lắp đặt thiết bị theo đúng bản vẽ. Tại các nhà máy sản xuất, cắt laser còn được sử dụng để tạo ra nhiều loại chi tiết máy, phụ kiện và linh kiện phục vụ dây chuyền sản xuất.
• Với ngành ô tô - xe máy, công nghệ này phù hợp với một số chi tiết dạng tấm và bộ phận kết cấu cần tạo hình chính xác.
• Trong nội thất và quảng cáo, các loại inox, thép hoặc kim loại tấm có thể được cắt thành hoa văn trang trí, vách ngăn, chữ, logo, biển hiệu và nhiều mẫu thiết kế theo yêu cầu. Đặc biệt, khi khách hàng có bản vẽ CAD hoặc mẫu thiết kế riêng, máy CNC có thể gia công theo đúng hình dạng và kích thước đã yêu cầu.

Tại Thép Mạnh Hải, các nhóm ứng dụng chính của dịch vụ cắt laser gồm gia công cơ khí, sản xuất kệ sắt và tủ điện, ngành ô tô – xe máy, trang trí nội thất – quảng cáo và gia công các chi tiết đặc thù theo yêu cầu.

Quy trình đặt dịch vụ gia công laser tại Thép Mạnh Hải

Để báo giá chính xác, khách hàng nên chuẩn bị trước bản vẽ, loại vật liệu, độ dày và số lượng. Quy trình đặt hàng tại Thép Mạnh Hải có thể thực hiện theo các bước:

Bước 1: Gửi bản vẽ và yêu cầu gia công.

Bước 2: Kỹ thuật kiểm tra kích thước, vật liệu, độ dày và khả năng gia công.

Bước 3: Tính toán đường cắt, vật tư và đưa ra báo giá.

Bước 4: Khách hàng xác nhận đơn hàng và thống nhất tiến độ.

Bước 5: Bố trí phôi và lập chương trình cắt CNC.

Bước 6: Tiến hành cắt laser và kiểm tra kích thước.

Bước 7: Giao chi tiết hoặc tiếp tục các công đoạn chấn, hàn, sơn theo yêu cầu.

Nếu bạn cần cắt laser thép, inox, nhôm hoặc kim loại theo bản vẽ, việc lựa chọn đơn vị gia công có khả năng xử lý đồng bộ từ vật liệu đến thành phẩm sẽ giúp quá trình đặt hàng đơn giản hơn.

Liên hệ Thép Mạnh Hải qua Zalo 0969 816 326, thời gian phản hồi báo giá dự kiến 2–4 giờ và có thể tiếp nhận cả đơn hàng nhỏ lẫn dự án số lượng lớn.

Dịch vụ cắt laser CNC tại Thép Mạnh Hải

Thép Mạnh Hải cung cấp dịch vụ cắt laser CNC tại Hà Nội, hướng đến khách hàng cần gia công chi tiết theo bản vẽ hoặc cần kết hợp nhiều công đoạn để tạo thành sản phẩm hoàn chỉnh.

Thép Mạnh Hải nhận gia công theo bản vẽ, từ chi tiết đơn lẻ đến đơn hàng số lượng lớn, đồng thời hỗ trợ các công đoạn chấn CNC, hàn, sơn tĩnh điện và lắp đặt khi khách hàng có nhu cầu. Khách hàng có thể gửi file DWG/DXF/PDF, kèm vật liệu, độ dày và số lượng để được kiểm tra khả năng gia công và nhận báo giá cụ thể. Nếu bản vẽ chưa hoàn chỉnh, kỹ thuật có thể trao đổi để xác định lại kích thước và yêu cầu gia công trước khi sản xuất.

Tại Thép Mạnh Hải, hệ thống Fiber có công suất 2–6 kW, với khả năng gia công nhiều loại vật liệu kim loại và khổ phôi tùy từng đơn hàng. Chúng tôi cũng nhận dịch vụ nhận gia công thép carbon, thép mạ kẽm, inox 304/316, nhôm và đồng theo yêu cầu. Khách hàng cũng có thể sử dụng nguồn thép tại Thép Mạnh Hải rồi thực hiện cắt ngay tại cùng đơn vị.

Một trong những lợi thế của dịch vụ là khả năng kết hợp nhiều công đoạn: Cắt laser → chấn CNC → Hàn → Sơn tĩnh điện → Lắp đặt. Nhờ đó, khách hàng có thể đặt gia công từ chi tiết riêng lẻ đến sản phẩm hoàn thiện thay vì phải tìm nhiều xưởng cho từng công đoạn.

LIÊN HỆ NGAY ĐỂ NHẬN TƯ VẤN MIỄN PHÍ VÀ BÁO GIÁ GIA CÔNG CẮT LASER MỚI NHẤT!

Thông tin liên hệ:

CÔNG TY TNHH SẢN XUẤT VÀ THƯƠNG MẠI THÉP MẠNH HẢI

Trụ sở:

• Văn phòng 1: A1, ĐCN Phùng Xá, Xã Phùng Xá, Huyện Thạch Thất, Hà Nội
• Văn phòng 2: Số 2 - Tổ 3 - Phúc Lợi - Long Biên - Hà Nội

Hotline/Zalo: 0969 816 326 - 0968 410 236.

Email: manhhaisteel@gmail.com

Website: https://thepmanhhai.com

Facebook: Công Ty TNHH Sản Xuất & Thương Mại Thép Mạnh Hải

Bản đồ chỉ đường: Google Map chỉ đường Thép Mạnh Hải.

Đội ngũ Thép Mạnh Hải luôn sẵn sàng đón tiếp và tư vấn nhiệt tình cho mọi yêu cầu của quý khách hàng!

Câu hỏi thường gặp về cắt laser

Cắt laser cần file thiết kế định dạng gì?

Các định dạng thường dùng gồm DWG, DXF, AI, CDR và PDF vector. Trong đó DWG và DXF thuận tiện cho các bản vẽ cơ khí sử dụng AutoCAD.

Cắt laser dày tối đa bao nhiêu?

Khả năng cắt phụ thuộc vào công suất máy và vật liệu.Máy Fiber 6 kW của Thép Mạnh Hải có thể cắt thép carbon đến khoảng 25 mm, thép mạ kẽm 10 mm, inox 20 mm, nhôm 15 mm và đồng 12 mm. Khi đặt hàng thực tế cần kiểm tra bản vẽ và vật liệu cụ thể trước khi xác nhận.

Có nhận cắt inox mỏng không?

Có. Inox mỏng khoảng 0,5–3 mm là nhóm vật liệu phù hợp với cắt laser khi cần đường cắt chính xác và hình dạng phức tạp.

Cắt laser số lượng ít có được không?

Thép Mạnh Hải có thể nhận từ một số lượng nhỏ hoặc chi tiết mẫu, tùy yêu cầu gia công và chi phí tối thiểu của đơn hàng. Với đơn hàng số lượng lớn, việc tối ưu phôi và lập trình máy thường thuận lợi hơn về chi phí.

Cắt laser có cần mài lại không?

Không phải trường hợp nào cũng cần mài. Nếu thông số cắt được thiết lập phù hợp, mép cắt có thể đạt chất lượng tốt. Tuy nhiên, yêu cầu xử lý sau cắt còn phụ thuộc vào vật liệu, độ dày, mục đích sử dụng và tiêu chuẩn của sản phẩm.

Có thể cắt laser rồi sơn tĩnh điện không?

Có. Đây là quy trình khá phù hợp với các sản phẩm như kệ sắt, bản mã, khung thép, tủ điện và chi tiết cơ khí. Sau khi cắt, sản phẩm có thể tiếp tục được chấn, hàn, xử lý bề mặt và sơn tĩnh điện để hoàn thiện.